PI – poliimid 

Tworzywa sztuczne marki Ensinger – TECASINT

Materiał PI (poliimid) produkowany jest przez firmę Ensinger w postaci standardowych półproduktów do obróbki, wytwarzanych w kształcie arkuszy, prętów i rur. Poza procesem spiekania stosowanym podczas wytwarzania półproduktu do obróbki, gotowe elementy można w opłacalny sposób produkować w większych ilościach w procesie formowania bezpośredniego. 

Tworzywo PI to nietopliwy polimer odporny na wysokie temperatury.  Jego wytrzymałość, stabilność wymiarowa i odporność na pełzanie pozostają duże nawet w temperaturach przekraczających 260°C. Niskie tempo zużycia w połączeniu z możliwością pracy w warunkach bezsmarowych i wysoki współczynnik pV sprawiają, że jest to idealny materiał do zastosowań wiążących się z dużym tarciem i zużyciem, pozwalający wydłużyć okres eksploatacji części i ograniczyć koszty konserwacji.  Jego wysoka czystość i niska emisyjność przy odgazowywaniu sprawdzają się w zastosowaniach w przemyśle próżniowym i kosmicznym oraz w branży półprzewodników.

Właściwości i specyfikacja materiału PI

Tworzywa sztuczne PI zapewniają:

  • nietopliwość w wysokich temperaturach,
  • długotrwałą termostabilność 300°C (krótkotrwałą do 400°C),
  • dużą wytrzymałość cieplną do 470°C (HDT/A),
  • dobre właściwości kriogeniczne do -270°C,
  • wysoki współczynnik wytrzymałości i dużą sztywność również w temperaturach powyżej 260°C,
  • doskonałą izolację termiczną i elektryczną,
  • dużą czystość i niską emisyjność przy odgazowywaniu w warunkach próżni,
  • dobrą skrawalność,
  • naturalny środek opóźniający palenie się. 

Odkształcenie przy pełzaniu TECASINT  przy 250 °C / 482 °F

materiały PI

Firma Ensinger produkuje różne odmiany tworzywa PI pod nazwą handlową TECASINT. Rodzina produktów TECASINT marki Ensinger obejmuje następujące poliimidy:

Firma Ensinger jest producentem i dostawcą poliimidów TECASINT w formie półwyrobów jako:

  • pręty PI,
  • płyty PI,
  • rury PI,
  • a także części obrabiane według rysunku,
  • części seryjne wytwarzane w produkcji masowej w procesie formowania bezpośredniego.