PEEK rury/ tuleje i pierścienie

W przeciwieństwie do wytłaczanie, odlewanie ciśnieniowe podgrzany polimer termoplastyczny jest wlewany jest do podgrzanej komory odlewniczej. Poprzez sterownie ciepłem i ciśnieniem polimer jest kompresowany w formie. W tym przypadku duże znaczenia ma rozmiar narzędzi wy wymiary ostatecznego półwyrobu.
Podczas tego procesu wytwarzanych jest  bardzo mało odpadów, co czyni tę metod e dość efektywną ekonomicznie. Materiał taki jest bardziej homogeniczny pod względem właściwości fizycznych i mechanicznych. Odlewanie ciśnieniowe charakteryzuje się mniejszymi napięciami w porównaniu do tradycyjnego formowania wtryskowego. Proces ten jest przeznaczony jest do niskich i średnich serii produkcyjnych. Minimalna ilość produkcyjna zaczyna się właściwie od jednej sztuki na cykl.
Dodatkową zaletą jest to, że metoda ta ma relatywnie krótki czas przeprowadzania i możliwość otrzymania raczej większych wymiarów (dostępne są narzędzia do 2540 mm). Dostępna jest dobra różnorodność mieszanek i modyfikacji.

W tym procesie roztopiony i homogeniczna  baza termoplastyczna (pochodząca z linii ekstruzji) jest wtłoczona do formy poprzez wtrysk. Podczas zdefiniowanej fazy schładzania  polimer zastyga i kształtuje się geometria nadana przez narzędzie, a następnie element wydostaje się wraz z otwarciem formy.

Formowanie wtryskowe jest metodą odpowiednią dla średnio-wysokich serii. Najlepszą efektywność można jednak uzyskać wraz z wzrostem ilości, ze względu na wysoki koszt narzędziowania, w przypadku nie standardowych kształtów. Formowanie wtryskowe przeznaczone jest raczej dla mniejszych form, ponieważ większe elementy nie są ekonomiczne. Szybkość produkcji jest bardzo wysoka i czas przygotowania krótki. Dostępne są również różne warianty modyfikacji i mieszanek. Formowanie wtryskowe materiałów pozwala na najwyższe właściwości mechaniczne zwłaszcza z domieszkowanymi modyfikacjami.

Odlewanie odśrodkowe to bardzo interesująca metoda produkcji jraczej większych, ale mimo to ciękościennych, rur i pierścieni z polimeru takiego, jak PEEK. Zewnętrzne wymiary finalnego produktu ograniczone są przez użytkowane narzędzie. Odpowiednia ilość polimeru dodana jest do nagrzanego narzędzia podczas gdy obraca się ono wokół osi poprzecznej. Podczas, gdy materiał topi się, przywiera do ścianek narzędzia i tworzy pożądaną grubość ścian.

Odlewanie odśrodkowe odpowiednie jest dla małych i średnich serii produkcyjnych - minimalna ilość produkcyjna to nawet jedna sztuka. W odróżnieniu do metody wytłaczania, metoda ta jest elastyczna ze względu na grubość ścianek. Natomiast czas produkcji jest nawet pięciokrotnie krótszy w porównaniu do odlewania ciśnieniowego. Ze względu na brak granic dla wewnętrznej średnicy praktycznie wyeliminowane są pustki, wtrącenia i pęknięcia. Materiały odlewane odśrodkowo charakteryzują się najniższym poziomem stresu resztkowego spośród wszystkich metod używanych w Ensinger, stąd też wymagają tylko krótkiego okresu temperowania. Warte uwagi jest bardzo ograniczone powstawanie odpadów i zbliżenie do wartości netto kształtu. Dostępna dla tej metody jest dobra różnorodność mieszanek i modyfikacji.