利用高性能PEEK聚酯聚合物製造的連接管材適用於不同的工業及用途，尤其是石油與天然氣或半導體工業。由於具備優越的溫度、化學及蠕變抗性以及熱穩定性與抗壓強度，PEEK通常是主要的選擇。
所要求的尺寸也是決定用途的主要因素。恩欣格具備各種加工方法所需的專業技術，可用於生產各種尺寸的PEEK管件、連接管材與環形組件。透過全球的生產設施，我們可利用擠出成型、壓縮成型、旋轉成型（一般稱為旋轉鑄造或旋轉成型）以及射出成型等製程生產PEEK管件及環形組件。透過壓縮成型流程，就可提供各種廣泛的大型尺寸的較厚橫斷面及管壁厚度。此外，旋轉成型可在高溫密封用途提供毛胚所需的更大彈性，進而針對顧客需求生產所需的各種尺寸。除了調整外徑與管壁厚度以迎合石油及天然氣的大部分需求外，我們也可加入適當的添加物及摻合物生產各種客製化的管件及環形組件。
利用幾近4,000種不同的改良、生產方法及尺寸組合，TECAPEEK可針對工業需求提供最多樣化的選擇。
我們的PEEK管件及PEEK環形組件適用於5至180 mm的管壁厚度以及高達2200 mm的外徑。 批次尺寸包括原型專案所需的單一組件以至工業尺寸。
除了根據顧客訂單製作外，我們也在倉庫儲存各種尺寸的連接管，而使PEEK成為主導業界的材料。
PEEK管件、連接管材及環形組件包括改良塑料純料（TECAPEEK原色natural系列）及改良塑料改良版TECAPEEK GF30 原色natural系列（玻璃纖維強化的之PEEK）或TECAPEEK GF30 black系列（碳纖改良塑料的之PEEK）。
於要求特定摩擦特性的特殊軸承用途方面，PEEK PVX （TECAPEEK PVX black系列）就是最適當的選擇。
以承受高溫、高機械強度及腐蝕性化學物質的各種用途方面（尤其是海洋領域），均須執行酸性氣體老化測試，
以確認材料是否可用於此類之嚴苛環境。我們的PEEK塑料係以擠出成型方式製作，就可符合ISO 23936-1及NORSOK M-710之要求，而適用於天然氣和石油工業的酸性氣體以及其他情況之環境。
於製程內，將利用射出方法，將溶解及攪拌後的熱塑聚酯聚合物基材（從擠出裝置單元流出）逼入模腔內。於定義的冷卻期間，聚酯聚合物會硬化進而貼緊工具的幾何外型，此時只要打開工具，就可將它射出。
射出成型適用於中高數量的訂單，但高數量訂單將可達成最佳經濟效益，但處理非標準形狀時，應考量較高的加工費用。
射出成型最適用於較小的產品形狀，因為大型組件需要較高的費用。其生產速度極快，且前導時間也較短。於混合及改良方面，也具備良好的多樣性。射出成型塑料經過改良後，可提供最高的機械特性。
旋轉成型為非常有趣的製程方法，可用已生產聚合物（例如PEEK）製成的大型且薄壁之管件及環形組件。最終產品的外徑將受限於所使用的工具。工具沿著滾輪軸心旋轉時，將於加熱的工具添加適量的聚酯聚合物。材料溶解後，會貼緊工具的側壁，進而形成所用的側壁厚度。旋轉成型適用於少量至中等數量訂單，且MOQ每次僅會處理一個工件。不同於擠出成型，此方法於側壁厚度方面彈性極大，且其生產速度比壓縮成型快上五倍。由於內徑、孔隙及裂縫均以開放方式處理，因此可徹底消除內含物質。以恩欣格在全球使用的所有方法方面，旋轉成型材料可顯示最低的殘留應力行為，因此僅需較短的退火時間。另一項特點就是極低的廢料累積以及適用於精準形狀處理。於混合及改良方面，也具備良好的多樣性。
