Emnerør lavet af den højtydende polymer PEEK, finder vej til mange forskellige industrier og anvendelser, specielt indenfor olie- og gas industrien samt halvlederindustrien. PEEK er ofte materialevalget, på grund af materialets temperatur-, kemiske- og kryberesistens, kombineret med dets termiske stabilitet og kompressionsstyrke.
Tilgængeligheden til de rigtige størrelser er af lige så afgørende betydning, som selve anvendelsen. Ensinger er specialiseret i forskellige produktionsmetoder, der sikrer kapaciteten til at producere PEEK emnerør og ringe i et stort sortiment af dimensioner. På vores produktionsfaciliteter over hele verden, producerer vi PEEK emnerør og ringe ved ekstrudering, kompressionsstøbning, rotationsstøbning (også kaldet spin casting eller spin moulding) og sprøjtestøbning. Kompressionsstøbningen giver mulighed for at tilbyde størrelser med større tværsnit og vægtykkelser. Rotationsstøbning giver fleksibiliteten i en produktion i meget små dimensionsspring, med mulighed for en skræddersyning til den enkelte kundes behov, og samtidigt et materiale, der kan præstere i højtemperaturanvendelser, for eksempel til tætninger. For at imødekomme dine specifikke krav til materialeperformance, kan du få tilpasset materialesammensætningen, ved tilsætning af passende additiver og fyldmaterialer. Dette sammen med muligheden for at tilpasse ydre diameter og vægtykkelse, imødekommer de fleste olie og gas anvendelser.
Med næsten 4000 forskellige kombinationer af modifikationer, produktionsmetoder og dimensioner, tilbyder TECAPEEK den største diversitet til industrielle behov. Vores PEEK rør og PEEK ringe er tilgængelige med vægtykkelser mellem 5 og 180 mm. samt i ydre diameter op til 2200 mm. Produktionsantallet varierer fra kun et enkelt emne, eksempelvis til prototype projekter, og til de store industrielle produktionsmængder. Med vores brede lagersortiment og fleksibiliteten i kundespecifikke løsninger, er vi et stærkt valg for dig, når du skal bruge PEEK.
PEEK emnerør, rør og ringe er tilgængelige som ufyldte (TECAPEEK natural) og fyldte (med additiver) modifikationer, TECAPEEK GF30 natural (PEEK glasfiberforstærket) eller TECAPEEK CF30 black (Karbonfyldt PEEK). Til lejeanvendelser, som kræver specielle friktionsegenskaber, er PEEK PVX (TECAPEEK PVX black) det rigtige valg.
På et bredt udvalg af anvendelser, i sær i offshore sektoren, hvor høje temperaturer, store mekaniske kræfter og resistens mod agressive kemikalier er essentielle og der samtidigt kræves en aldringstest på sure gasser , kan vi sikre dig dokumentation på, at materialet kan anvendes i disse barske miljøer.
Vores PEEK plast, produceret ved ekstrudering, imødekommer de skrappe krav, der stilles, for at opfylde både ISO 23936-1 og NORSOK M-710 i de meget krævende miljøer i olie og gas industrien.
I denne proces tvinges en smeltet og homogen polymer base (der kommer fra en ekstruderingsenhed) ned i en formkavitet ved indsprøjtning. I løbet af en defineret nedkølingsfase, tilpasser polymeren sig værktøjets geometri og stivner. Herefter skubbes emnet ud, ved at værktøjet åbnes.
Sprøjtestøbning er en metode, som er velegnet til medium til store volumen ordrer, men den største omkostningseffektivitet opnås ved store volumener, i sær fordi værktøjsomkostningerne er høje, hvis det er nødvendigt med et "ikke standard" værktøj. Sprøjtestøbning er bedst til mindre emner og ofte ikke omkostningseffektivt til større emner. Produktionshastigheden er meget høj og gennemløbstiden er kort. God variation af modifikationer er tilgængelig. Sprøjtestøbte materialer har de højeste mekaniske værdier, ofte for modifikationer med additiver.
Rotationsstøbning er en interessant metode, når der skal produceres forholdsvist store, men tyndvæggede rør og ringe i polymerer såsom PEEK. Ydre diameter på det endelige produkt begrænses af værktøjet, som anvendes. Tilstrækkelige mængder polymer tilsættes til det opvarmede værktøj, mens det roterer om sin egen akse. Når materialet smelter, kliner det sig til værktøjets vægge og bygger dermed den ønskede vægtykkelse op.
Rotationsstøbning er velegnet til små til mellemstore ordrestørrelser, hvor MOQ kan være et enkelt emne. I modsætning til ekstrudering, er denne metode meget fleksibel, hvad angår vægtykkelse og produktionshastigheden er ca. 5 gange hurtigere, sammenlignet med kompressionsstøbning. På grund af den åbne indre diameter, kan revner, hulrum og inklusioner praktisk talt udelukkes. Rotationsstøbt materiale udviser den laveste restspænding, sammenlignet med materialer produceret ved andre metoder, anvendt i Ensingers verden. Derfor er det kun nødvendigt med en meget kort afspændingstid. Det er også interessant med den meget lille akkumulering af spild, og metodens velegnethed til at producere næsten færdige emnestørrelser. En stor variation af modifikationer er tilgængelig.
