Tube PEEK et bague PEEK 

Contrairement à l’extrusion, le moulage par compression utilise un polymère thermoplastique qui est versé dans un moule chauffé. En appliquant chaleur et pression, le polymère est compressé dans le moule dont la taille détermine les dimensions du produit semi-fini. Il n’y a que très peu de déchets dans cette technologie, ce qui assure à ce procédé une bonne rentabilité.

Ce procédé de production offre des propriétés physiques et mécaniques plus homogènes et présente moins de tensions de moulage que les matériaux issus d’un moulage par injection standard.
Le moulage par compression est adapté aux volumes de commandes faibles ou moyens, le minimum de commande pouvant être de la pièce unitaire.
Les temps de fabrication sont relativement courts et présentent ainsi un avantage certain en termes de délai. Enfin, il est tout à fait possible d’obtenir de grandes  dimensions (avec des outils > 250 cm), et ce quel que soit le compound choisi.

Avec ce procédé, une base polymère thermoplastique fondue et homogénéisée (issue d’une unité d’extrusion) est injectée dans un moule. Pendant une phase de refroidissement précise, le polymère se solidifie et épouse la géométrie de la cavité, puis il est simplement éjecté lors de l’ouverture du moule.

Le moulage par injection est une méthode adaptée pour des volumes de commandes moyens à élevés, mais la meilleure rentabilité est obtenue avec de gros volumes, plus particulièrement s’il faut envisager un investissement important pour un outil de forme non standard. Le moulage par injection est le plus adapté aux petites formes, car les grandes pièces ne sont pas très rentables. La cadence de fabrication est très élevée et les temps de cycles courts. Le nombre de produits pouvant être injectés (compounds et modifications) est important. Les matériaux moulés par injection offrent les meilleures propriétés mécaniques, principalement quand ils sont chargés.

Le moulage par centrifugation est une méthode de production très performante pour fabriquer des rondelles et de grands tubes à parois fines sur la base de polymères comme le PEEK. Le diamètre extérieur du produit final est limité par l’outil utilisé. On ajoute ensuite la quantité de polymère appropriée dans l’outil chauffé pendant qu’il tourne autour de son axe. Une fois le matériau fluide, il se colle contre les parois de l’outil et s’accumule jusqu’à l’épaisseur de paroi désirée. Le moulage par centrifugation est adapté pour des commandes de petites ou de moyennes séries, et le minimum de commande peut être unitaire. Contrairement à l’extrusion, cette méthode est très flexible quant à l’épaisseur des parois, et la vitesse de fabrication est environ cinq fois plus rapide que celle du moulage par compression. Grace au diamètre intérieur « ouvert », les discontinuités, fissures ou inclusions sont pratiquement éliminées. De toutes les technologies de production d’Ensinger, ce sont les matériaux issus du moulage centrifugé qui présentent les tensions résiduelles les plus faibles. C’est pourquoi ils ne nécessitent qu’un faible temps de stabilisation. Le très faible taux de déchets et la possibilité d’obtenir des formes quasi finies est également intéressante. Il propose également un très bon choix de matériaux et de charges.