PEEK boş çubukları / boruları ve halkaları

Yüksek performanslı polimer PEEK ile üretilmiş boş çubuklar ve halkaları, özellikle petrol ve gaz veya yarı iletken endüstrisinde birçok farklı endüstri ve uygulamada kendilerine yer bulmaktadırlar. PEEK, termal stabilite ve basınç dayanımı ile birlikte sıcaklık, kimyasal ve sürünme direnci sayesinde sıklıkla tercih edilen bir malzemedir.

Gerekli boyutlar, uygulamanın kendisi kadar önemli bir faktördür. Ensinger, PEEK boruları, boş çubukları ve halkalarının çok çeşitli boyutlarda üretilebilmesi için çeşitli işleme metotlarında uzmanlaşmıştır. Tüm dünya genelindeki üretim tesislerimizde ekstrüzyon, basınçla kalıplama, döner kalıplama işlemi (genellikle döndürmeli döküm veya döndürmeli kalıplama olarak anılan) ve enjeksiyon kalıplamayı kullanarak PEEK boruları ve halkaları üretmekteyiz. Basınçla kalıplama bize daha kalın enine kesitler ve et kalınlıklarına sahip boyutlar sunmamızı sağlarken döndürmeli kalıplama, müşteri ihtiyaçlarına göre şekillendirilebilen çok çeşitli boyutlarda, yüksek sıcaklıkta sızdırmazlık uygulamalarını yerine getiren kütüklerin sunumu için esneklik sağlamaktadır. Üstelik dış çap ve et kalınlıklarını, çoğu petrol & gazı uygulama ihtiyaçlarına uyacak şekilde ayarlamaya ek olarak uygun dolgu maddeleri ve katkı maddeleri ekleyerek boru ve halkalar için malzeme karışımını özelleştirebiliriz.

Neredeyse 4000 farklı modifikasyon, üretim metodu ve boyut kombinasyonları ile TECAPEEK, endüstri talepleri için en iyi çeşitliliği sunmaktadır. PEEK boş çubuklarımız ve PEEK halkalarımız 5 ila 180 mm arasında et kalınlığına ve 2200 mm’ye kadar dış çap ile mevcuttur. Lot büyüklükleri örneğin, prototip projeler için tek bir parçadan endüstriyel boyutta partilere kadar değişiklik göstermektedir. Stoklarda bulunan çeşitli boş çubuk boyutları ile, özel sipariş bazında mevcut olan diğerlerine ek olarak, PEEK ürünlerimiz sektörde güçlü bir liderdir.

PEEK tüp seçici

PEEK tüp seçici kullanarak 4000’den fazla kombinasyon içinden seçim yapın. Dört PEEK plastik modifikasyonunu ve PEEK boş çubuklarının ve halkalarının tam boyut aralığınızı seçebilirsiniz. Sonuç olarak, kullanılabilirlik, minimum sipariş miktarı ve üretim metodu hakkında daha fazla bilgi öğrenirsiniz. En iyi eşleşme, hangi tüpün istediğiniz boyuta en yakın olduğunu size gösterecektir, bu şekilde malzemeyi işlerken malzeme atıklarını azaltabilirsiniz.
Go to PEEK tube selection

Seçim yapabileceğiniz geniş bir aralık - dolgusuz ve takviyeli peek

PEEK boş çubukları, boruları ve halkaları dolgusuz olarak (TECAPEEK natural) ve dolgulu modifikasyonlarda, TECAPEEK GF30 natural (PEEK cam elyaf takviyeli) veya TECAPEEK CF30 black (karbon elyaf takviyeli PEEK) mevcuttur.  Belirli sürtünme özellikleri gerektiren özel rulman uygulamaları için PEEK PVX (TECAPEEK PVX black) uygun bir seçimdir.

Yüksek sıcaklıklar, yüksek mekanik kuvvetler ve agresif kimyasallara karşı direncin gerekli olduğu özellikle yabancı sektördeki çeşitli uygulamalar, bu zorlu ortamlarda kullanılmak üzere malzemenin niteliğini onaylamak için asitli gaz yaşlandırma testi gerektirmektedir.
Ekstrüzyon işlemi ile üretilen PEEK plastiğimiz, doğal gaz ve petrol endüstrisi genelinde asitli gaz ve diğer zorlu ortamlar için gerekli olan hem ISO 23936-1 hem de NORSOK M-710 'un katı gerekliliklerini karşılamaktadır.

Ekstrüzyon, teorik olarak termoplastik polimerlere dayalı sonsuz uzunlukta yarı mamüllerini üretmek için bir yöntemdir. Enine kesitleri kullanılan kalıp belirler. Ensinger’in yarı mamülleri için baskın enine kesitler içi boş çubuklar / tüpler, çubuklar ve plakalardır. Ekstrüzyon sürecinde polimer, ekstrüder ünitesinde eritilmekte ve istenen stok şekli formunda flanşlamak için kalıp sistemi aracılığıyla preslenmeden önce homojenize edilmektedir.

Ekstrüzyon, orta ila yüksek hacimler için uzun vadede oldukça uygun maliyetlidir. Standart boyutlar ilava kalıp sistemi maliyeti çıkarmaz ve çok iyi bir kullanılabilirliğe sahiptir. Ekstrüde bir malzemenin fiziki özellikleri enjeksiyon kalıplı yarı mamüllerin özellikleriyle kıyaslanabilmektedir. Çok kalın enine kesitler aynı zamanda bu yöntemle gerçekleştirilebilmektedir.
Ekstrüzyonun tersine basınçla kalıplama ile kullanılan termoplastik polimer, ısıtılmış bir kalıp boşluğuna dökülmektedir. Isı ve basınç uygulayarak polimer, bu kalıp sisteminin boyutlarının nihai stok şeklinin boyutlarını belirlediği kalıbın içine sıkıştırılır.

Sadece çok düşük miktarlarda hurda birikmesi bu işlemi uygun maliyetli yapar. Bu malzeme daha homojen fiziki ve mekanik özellikler sunar ve gerilimlerde konvansiyonel enjeksiyon kalıplı malzemeden daha az kalıp gösterir. Basınçla kalıplama düşük ila orta sipariş boyutları için uygundur, MOQ temel olarak devir başına bir parça ile başlamaktadır. Diğer bir avantajı ise kısmen kısa bir teslim süresine sahip olması ve daha büyük boyutları (aletler >100" veya >2450 mm için uygun hale getirilebilmektedir) üretebilmesidir. Karışım ve modifikasyonların çeşitliliği iyi bir oranda mevcuttur.

Bu işlemde erimiş ve homojen bir termoplastik polimer baz (bir ekstrüzyon ünitesinden gelir) enjeksiyon ile bir kalıp boşluğuna sığdırılmaktadır. Tanımlanmış bir soğutma fazı boyunca polimer, aletin geometrisini katılaştırır ve flanşlar, ardından basit bir şekilde aleti açarak dışarı atılır.

Enjeksiyon kalıplama, orta-yüksek hacimli siparişler için en uygun yöntemdir ancak uygun maliyet, eğer standart dışı bir şekil gerekiyorsa özellikle yüksek kalıp sistemi maliyetlerinin düşünülmesi gerektiği için yüksek hacimlerde başarılabilmektedir. Daha büyük parçalar uygun maliyetli olmadığı için enjeksiyon kalıplama daha küçük stok şekli formaları için en iyi şekilde kullanılmaktadır. Üretim hızının kendisi çok yüksektir ve teslim süreleri kısadır. Karışım ve modifikasyonların çeşitliliği iyi bir oranda mevcuttur. Enjeksiyon kalıplı malzemeler, esas olarak dolgulu modifikasyonlar ile en yüksek mekanik özellikler sunmaktadır.

Döndürmeli Kalıplama, PEEK gibi polimerlerden oldukça büyük fakat ince duvarlı borular ve halkalar üretmek için enteresan bir yöntemdir. Nihai ürünün dış çapı, kullanılan alet tarafından sınırlandırılmıştır. Isıtmalı alet kendi yatış ekseni etrafından dönerken uygun miktarda polimer bu alete eklenmektedir. Malzeme eridiğinde aracın duvarına yapışmakta ve istenen duvar kalınlığını oluşturmaktadır.

Döndürmeli kalıplama, MOQ’un sadece tek bir parça olacağı düşük ila orta sipariş boyutları için uygundur. Ekstrüzyonun tersine bu yöntem, duvar kalınlığı açısından oldukça esnektir ve üretim hızı basınçla kalıpmalamaya kıyasla beş kat daha hızlıdır. Açık iç çap sayesinde ara boşluklar, çatlaklar ve kalıntılar pratik olarak ortadan kaldırılmaktadır. Döndürmeli kalıplı malzemeler, Ensinger dünyasında kullanılan tüm yöntemlerin en düşük artık gerilme davranımını göstermektedir. Böylece sadece kısa tavlama sürelerine ihtiyaç duyulmaktadır. Aynı zamanda ilginçtir ki, oldukça düşük atık birikimi vardır ve nete yakın biçimler için uygundur. Karışım ve modifikasyonların çeşitliliği iyi bir oranda mevcuttur.

Tipik PEEK boru uygulamaları

  • Dayanma halkaları normalde bir O-ring veya conta ile beraber yüksek basınçlı ortamlarda kullanılmaktadır. TECAPEEK dayanma halkalarının yüksek basınç dayanımı ve termal stabilitesi vardır. Sıcaklık, kimyasal ve yorulma direnci ile birlikte dayanma halkası malzemesi, basınçta ani yükseliş olduğunda O-ring arızalanabildiği için ve daha güçlü, daha sağlam, dayanma halkasının arızalanmayı önlemeye yardımcı olması amacıyla ek bir sigorta işlevi görür.


  • Peek contaları, sızıntıyı önlemek amacıyla sıvılar ve doğal gazlar gibi şeylerin kontrolünü gerektiren alanlarda kullanılmaktadır. Valfler, kompresörler, paketleyiciler ve kaçak önleyiciler gibi PEEK contalarının bulunabileceği birkaç farklı uygulama ve alan vardır. Yüksek performanslı termoplastik polimer PEEK, yüksek sıcaklık toleransı, iyi mekanik ve kimyasal direnç ve dayanıklılık ve sertlik gibi mükemmel özellikleri sayesinde bu sızdırmazlık uygulamaları için biçilmiş kaftandır.
  • Valf yuvaları, sıvıların serbest bir şekilde akmasına izin vererek sıvıların akışını kontrol etmek amacıyla ortamlarda kullanılmaktadır ve ayrıca akışı önlemek için kapatma kabiliyetine sahiptir. TECAPEEK sıklıkla kullanılan bir malzemedir ve mükemmel kimyasal ve termal özellikleri sayesinde valf yuvaları uygulamalarında yüksek kaliteli olarak kabul edilmektedir. Yüksek termoplastik polimer, sürekli olarak sıcak su ve buhara maruz kalmasına rağmen dirençli kalır ve sertliği sayesinde valfin tork gereksinimini arttırır.
  • PEEK boru sistemi, Enerji/Yağ & Gazı endüstrisi dahil çeşitli endüstrilerde kullanılabilmektedir. Çok çeşitli boyutlarda ve birkaç farklı süreçle üretilen PEEK boru sistemi, yüksek sıcaklıktaki sıvıların aktarımı için boruların yanı sıra koruyucu bir kaplama veya kılıf olarak işlem gören ara halkaları gibi birçok uygulamada kullanılabilmektedir. PEEK boru sistemi, en yüksek dayanım ağırlık oranlarından birine ve HPLC basıncında sürekli kullanıma direnecek gerekli dayanıma da sahiptir. Bu nedenle PEEK boru sistemi, paslanmaz çelik boru sistemi için popüler bir alternatif haline gelmektedir.
Bu internet sitesi işlevselliği ve performansı geliştirmek için çerezlerden yararlanır. Çerez (cookie) kullanımı, kullanıcının belirli işlevleri kullanmasını, sosyal ağlarda paylaşmasını ve mesajları ve reklamları düzenlemesini kolaylaştırmaktadır. “OK” düğmesine tıklayarak, bu internet sitesinde çerezlerin kullanılmasını kabul etmiş olursunuz. Ek bilgi için, lütfen gizlilik politikamıza bakın.