Yüksek performans ve mühendislik plastikleri endüstrinin her sektöründe kullanılmaktadır. Bir tasarım yalnızca doğru malzemeyle istenen işlevsellik, güvenlik ve hizmet ömrüne ulaşabilir, bu nedenle plastik malzemesi seçimi işlemi başarılı parça tasarımında çok önemlidir. Doğru malzeme seçimini belirleyen başlıca olarak uygulama koşullarıdır. Ancak uygulama koşullarına ek olarak uygun plastik arayışında bir takım başka değerlendirmeler de dikkate alınmalıdır.
Belirli bir uygulama için uygun malzemeyi seçerken plastik özellikleri, malzeme özellikleri ve gereksinim profilini detaylıca karşılaştırmak önemlidir. Ensinger, malzeme seçimi işlemini, tavsiye araçları ve plastik seçme rehberi ile destekler, yarı mamül ürünlerimizde mevcut tüm verileri düzenli bir şekilde sunar. Plastik malzeme seçici, gereksinimlerinize uygun doğru polimeri bulmanıza yardımcı olur.
Malzeme seçici mevcut tüm plastik yelpazesini gösterir veya seçimi belirlenen özelliklerde plastikler ile sınırlandırmak için sol taraftaki filtre seçenekleri kullanılabilir. Lütfen malzeme seçicinin yalnızca bir rehber olarak kullanılması ve uygulamalı test yerine geçmemesi gerektiğini unutmayın.
Plastik malzeme seçici aracılığıyla uygun malzemeleri kullanılabilir bir sayı ile sınırlandırmak mümkündür. Karşılaştırma aracımız kullanıcıların dört adede kadar farklı plastik malzemesinin ayrıntıları ve özelliklerini aynı anda tek bir sayfada karşılaştırmalarına imkan tanır. Aracı etkinleştirmek için karşılaştırma butonuna tıklayın. Bu özelliği ürün genel görünümünde (malzeme seçici) veya her bir ürün sayfasında bulabilirsiniz.
Malzeme seçme işlemine destek olmak amacıyla uygulama mühendislik danışmanlarımız da yardımcı olmaktan mutluluk duyar. Doğru malzemeyi seçmenin yanı sıra ileri işlem, düzenlemeler ve gereksinimler konusunda da yardım alabilirsiniz. Uygulamaya özel uzmanlığımız size ilk ürün fikrinden başlayıp malzemelerin seçimi ve tasarımlardan bitmiş parçaya kadar size yardımcı olmamızı sağlar. Tüm bunlar ve başka sorularınıza yönelik istediğiniz zaman ücretsiz uzman önerisi için [obfemailstart]YnVyYWsueWFsYWJpa0BlbnNpbmdlcnBsYXN0aWNzLmNvbQ==[obfemailend] mail adresi ile veya +90 543 202 69 67 numaralı telefondan danışman ekibimizle irtibat kurmaktan lütfen çekinmeyin.
Malzeme seçimi kriteri ve özellikleri karmaşık olabilir. Aşağıdaki bölüm ana ürün özellikleri ve test yöntemlerini açıklamakta, aynı zamanda bilgiye ilişkin kapsamlı plastik koleksiyonumuzun genel hatlarını sunmaktadır. Teorik bilgiler ve gereksinim bilgilerine ek olarak mevcut malzemeleri de önerir.
En üst düzey mühendislik termoplastikleri kendiliğinden elektriksel olarak yalıtkandır. Ancak bir uygulama elektrik gereksinimlerine sahipse önemli olan malzemenin elektriksel olarak yayıcı mı yoksa iletken özellikler mi sergilediğidir.
→ Elektriksel olarak aktif plastikler
→ Elektriksel olarak yalıtkan malzemeler
Örneğin, elektronik bileşenler üretirken,elektrik devrelerine zarar verebilecek statik yükleri önlemek için genellikle antistatik veya iletken malzemeler seçilir. Bu ayrıca, hedefin elektrostatik boşalma nedeniyle patlama olasılığını azaltmak olduğu ATEX uygulamaları (ATmosphere EXplosive / Patlama Potansiyelli Atmosfer) için de geçerlidir.
Bir malzemenin uygunluğunu mekanik yük seviyelerine maruz kalma açısından değerlendirmede, maruz kalınan stresin seviyelerinin ne olacağı hakkında olabildiğince bilgi elde etmek istenir. Çoğu durumda mekanik strese ilişkin bilgiyle bileşenin bir baskısını elde etmek oldukça yardımcı olur.
→ Mekanik özellikler
Termal stres malzeme seçimini sınırlayan bir diğer kilit kriterdir. Bu nedenle uygulama koşulları sonucunda malzemelere taşınan sıcaklıklar hesaba katılmalıdır.
Dışarıdan taşınan ısı ihtimaline ek olarak, sürtünme gibi faktörlerden dolayı oluşan sisteme ilişkin ısı da dikkate alınmalıdır. Sıcaklıktaki değişikliklere ilişkin özellikler şunlardır:
→ Negatif çalışma sıcaklığı
→ Boyutsal stabilite
Tribolojik değerlendirmeler bileşeni yüksek yük, sürtünme veya kayma eylemlerin neden olduğu aşınmaya maruz bırakan uygulamalarda gerekli hale getirilmiştir. Bu durumlarda uygun kayma ve aşınma özellikleri gereklidir.
→ Kayma, sürtünme ve aşınma için plastikler
Bazen parçanın kullanılacağı endüstri, malzeme seçimi işlemine sınır koymaktadır. Bunun nedeni yalnızca belirli özel kriterleri karşılayan, belirli malzeme türlerinin kullanılabileceğini, belirten resmi kuruluş onayları veya müşteriye özel spesifikasyonlar olabilir.
Petrol ve gaz alanındaki uygulama ortamları oldukça zorludur. Bu nedenle EN ISO 23936-1:2009 yanı sıra NORSOK M-710, Edition 3 uyumlu malzemeler gereklidir.
→ EN ISO 23936-1 uyumlu plastikler
→ FAR 25.853
Bileşenler, dış mekan uygulamalarında, radyolojide veya güç istasyonları gibi yüksek enerji radyasyonuna maruz kalmayı kapsayan uygulamalarda kullanılıyorsa, kullanılan malzemeler uygun radyasyon direnci gerektirir. Malzeme seçiminin belirleyici unsurları maruz kalma miktarı ve ilgili uygulama koşullarıdır.
→ Radyasyona dirençli plastikler
→ UV dirençli plastikler
Talaşlı imalat veya mekanik işleme, plastik yarı mamül ileri işleminde kullanılan en etkin yöntemdir. Yüksek kalitede, dayanıklı, hassas şekilde boyutlandırılmış ve kusursuz bileşenler üretirken belirli malzemelerin özelliklerine göre aletlere ve işlem parametrelerine önem verilmelidir. Birçok durumda termoplastikler aşağıdaki sayfalar dikkate alınarak kaynak ve yapıştırma (veya diğer malzemelere) yoluyla oldukça başarılı şekilde birleştirilebilir:
→ Yapıştırması kolay plastikler
