Choix des matériaux et solutions techniques

 

La plupart des thermoplastiques pour pièces techniques sont des isolants électriques intrinsèques.  Toutefois, lorsqu’une application pose des exigences électriques, le problème principal est de savoir si le matériau a des caractéristiques de dissipation électrique et de conductibilité.
→ Plastiques électriquement actifs
→ Matériaux électriquement isolants

Par exemple, lors de la réalisation de composants électriques les matériaux dissipateurs ou conducteurs sont souvent choisis pour éviter les charges statiques qui pourraient nuire aux circuits électriques. Ceci s’applique également aux applications ATEX (ATmosphère EXplosive), où l’objectif est de réduire la probabilité d’une explosion catastrophique provoquée par une décharge électrostatique.

→ Matériaux ATEX

 

Afin d’évaluer l’aptitude à l’usage d’un matériau en termes de son exposition à des niveaux élevés de contraintes mécaniques, il est souhaitable d’obtenir des informations détaillées sur ce que ces niveaux attendus pourraient être. Dans la plupart des cas, il est très utile d’obtenir des informations écrites sur les contraintes mécaniques.
→ Propriétés mécaniques 

Les contraintes thermiques constituent un autre critère restreignant la choix de matériaux. Par conséquent, on doit prendre en compte la température transférée aux matériaux du fait des conditions d’application.

En plus de la possibilité de transfert de chaleur de l’extérieur, il faut aussi prendre en compte la chaleur liée au système générée pas des facteurs tels que le frottement. Caractéristiques étroitement liées aux changements de température.
→ Température négative de service
→ Stabilité dimensionnelle 

Si un composant est susceptible d’entrer en contact avec des produits chimiques, la résistance du matériau envers les substances en question doit aussi être prise en compte à la lumière des conditions d’application. Les facteurs critiques comprennent : la température de contact, le temps de contact et la concentration. Non seulement les substances chimiques que l’application peut rencontrer doivent être prises en compte, mais également celles utilisées pendant la fabrication et le traitement (telles que lubrifiants des machines, etc.).
→ Plastiques à bonne résistance chimique

Les considérations liées à la tribologie sont nécessaires dans les applications exposant les pièces à l’usure provoquée par des charges lourdes, du frottement ou du coulissement. Dans ces cas, de bonnes propriétés de glissements et des bonnes caractéristiques d’abrasion sont requises.
→ Plastiques pour coulissement, frottement et usure

Parfois, l’industrie à laquelle est destinée la pièce impose des limites sur le choix de matériaux. Cela peut être dû à des approbations des agences gouvernementales ou à des cahiers de charges spécifiques des clients indiquant que seulement certains types de matériaux satisfaisant à certain critères spécifiques peuvent être utilisés.

L’environnement des applications de l’industrie pétrolière est très exigeant. On a donc besoin de matériaux conformes à EN ISO 23936-1:2009 ainsi qu’à NORSOK M-710, édition 3. 
→ Plastiques conformes à EN ISO 23936-1

• Dans le secteur de la technologie médicale, souvent on n’accepte que les matériaux accompagnées d’approbations pour le contact direct avec le corps.
  → Plastiques biocompatibles
• Comme une grande proportion de produits médicaux doivent être stérilisés avant réutilisation, la résistance aux méthodes de stérilisation courantes est exigée.
  → Plastiques stérilisables et utilisables en autoclave
• Les applications médicales sont souvent impliquées dans la chirurgie et doivent être guidées par image pendant l’intervention. Pour avoir la visibilité des composants en fluoroscopie et sous rayonnement X, on doit utiliser des matériaux spéciaux.
  → Plastiques détectable par rayons X

• Dans le domaine de la technologie alimentaire, en revanche, des approbations en conformité avec la réglementation U.S. FDA et avec les normes européennes (par exemple, 10/2011/EC, 1935/2004/EC) sont exigées. Par conséquent, dans ces industries on ne peut considérer que les matériaux se conformant à ces exigences.
  → Plastiques de qualité alimentaire
• La demande de matériaux détectables croît en tant que moyen d’empêcher les particules en suspension de rentrer dans la chaîne de transformation alimentaire. Des fragments de plastique cassé peuvent être facilement tracés au sein du système d’inspection normalisé grâce aux additifs utilisés dans ce matériaux spécialement modifiés.
  → Plastiques « métal détectable »
  → Détection optique

• Dans des industries comme l’aérospatial et les semi-conducteurs, où le vide compte, on a besoin de matériaux avec une grande pureté ionique.
  → Plastiques à faible taux de dégazage
• Quant aux applications utilisées dans la protection contre l’incendie, pare exemple dans l’aérospatial, on a besoin de matériaux retardateurs de flamme.
  → Plastiques résistants aux flammes 

Si les composants sont utilisés dans des applications à l’extérieur, en radiologie ou dans des applications impliquant l’exposition au rayonnement de haute énergie comme dans les centrales d’énergie, les matériaux utilisés doivent avoir une résistance au rayonnement adéquate. Les éléments décisifs dans le choix de matériaux sont la dose d’exposition et les conditions d’application pertinentes.
→ Plastiques résistants au rayonnement
→ Plastique résistants aux UV

L’usinage est la méthode prédominante de traitement des  produits semi-finis en plastique. Afin d’obtenir des composants de grande qualité, durables, de dimensions précises et dépourvus de défaut, une grande attention doit être apportée aux outils et aux paramètres de traitement, ainsi qu’aux caractéristiques des matériaux spécifiques. Dans de nombreux cas, les thermoplastiques peuvent être très bien assemblés au moyen du soudage ou du collage (éventuellement avec d’autres matériaux). On s’en occupe dans les pages suivantes :
→ Plastiques faciles à coller

→ Plastiques soudables