Plastique PAI - Polyamide-imide

TECAPAI Ensinger fait à partir de la résine Torlon® de Solvay

Torlon® PAI est reconnu dans le monde entier comme étant le matériau thermoplastique le plus performant pouvant être traité à l'état fondu. Les formes de base fabriquées par Ensinger sont appelées TECAPAI polyamide-imide.
 
Ensinger produit du plastique PAI via des procédés de moulage par extrusion et par compression. Ces formes sont conçues pour l'usinage et sont fabriquées en plaques et en barres en utilisant des pastilles ou de la poudre Solvay Torlon® en fonction du processus de fabrication. Les polyamides-imides sont des polymères thermoplastiques thermoplastiques amorphes à hautes performances qui se caractérisent entre autres par une stabilité thermique élevée, une bonne résistance chimique et des propriétés supérieures à l'usure, avec des capacités de température allant jusqu'à 275 °C.
 
Les pièces fabriquées en plastique Torlon présenteront des niveaux élevés de résistance à la traction et à la compression garantissant une bonne capacité de chargement mécanique. De plus, le matériau Torlon offre des niveaux élevés de ténacité et de rigidité. La rigidité mécanique associée à de faibles caractéristiques de dilatation thermique et à une stabilité thermique contribuent à la stabilité des composants finis. Les autres propriétés favorables de Torlon comprennent une résistance élevée à la traction et à la compression. Des modifications du polymère PAI sont également possibles avec des matériaux tels que les fibres de verre ou de carbone, pour augmenter la résistance et la rigidité, ou le PTFE et d'autres lubrifiants pour réduire les frottements et augmenter les propriétés des roulements, même en conditions de fonctionnement à sec. Le matériau Torlon présentera des niveaux élevés d'absorption d'humidité pouvant induire des changements dimensionnels. Torlon est également sensible à l'exposition à la vapeur saturée. Le plastique Torlon PAI offre un excellent équilibre entre les propriétés mécaniques, électriques, chimiques, thermiques et tribologiques et convient parfaitement aux applications exigeantes dans des environnements sévères à des températures élevées.
 

Torlon® PAI est une marque déposée du groupe Solvay.

PAI PROPRIÉTÉS ET SPÉCIFICATIONS

  • Performances tribologiques et d'usure exceptionnelles
  • Excellente résistance et rigidité à température élevée
  • Haute résistance à la traction
  • Haute résistance à la compression
  • Température de déviation de la chaleur exceptionnelle
  • Excellent coefficient de dilatation thermique
  • Très bonne résistance aux chocs
  • Superbe stabilité thermique
  • Bonne usinabilité
  • Forte résistance chimique

MATÉRIAUX PAI DE TORLON FABRIQUÉS

Les plastiques polyamide-imide sont fabriqués par Ensinger sous la marque TECAPAI en utilisant le polymère Torlon® PAI. La famille de plastiques à haute température Ensinger TECAPAI propose des formes en polyamide-imide selon plusieurs modifications. Les tiges et les plaques PAI sont fabriquées selon deux techniques de traitement différentes, à savoir l'extrusion et le moulage par compression. L’extrusion présente l’avantage de produire des formes présentant des propriétés physiques proches du moulage par injection. Les formes en PAI moulées par compression peuvent être produites avec une quantité de commande minimale aussi faible qu'une pièce.

Plaques et barres extrudées

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TECAPAI CM XP403 green

TECAPAI CM XP403 est un plastique Torlon PAI moulé par compression non renforcé. Il possède d'excellentes propriétés physiques…
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TECAPAI CM XP730 black

TECAPAI CM XP730 black est un polyamide-imide renforcé à 30% de fibre de carbone, moulé par compression, qui présente d’excellentes propriétés physiques.
Lorsque les clients nous posent des questions entre le Torlon et le PEEK, ils souhaitent comprendre les différences de performances entre PAI et PEEK. Bien que le Torlon PAI et le PEEK soient d'excellents matériaux pour roulements, le matériau PAI peut être le plus performant en fonction de l'application. En comparant les qualités de roulement de ces matériaux, Torlon PAI peut constituer une meilleure solution pour les joints ou paliers à tolérance étroite exposés à des températures supérieures à 150 ° C (302 ° F). La rigidité du PEEK diminue à plus de 150 ° C et le taux de dilatation thermique augmente. En revanche, Torlon PAI maintient la résistance et la rigidité à des températures élevées.
Ceci fait de TECAPAI un matériau de roulement et d’étanchéité exceptionnel à des températures élevées. En outre, le polymère PAI offre également une résistance à la compression supérieure et des caractéristiques de dureté plus élevées qui sont essentielles dans de nombreuses applications de roulements et de joints d'étanchéité qui exigent généralement un niveau élevé de performance à l'usure. Le polyamide-imide TECAPAI excelle dans les applications de roulements et joints à basse et haute température, tandis que le PEEK devrait avoir un avantage en termes de performances dans une gamme plus large d’expositions aux produits chimiques.
Parmi les autres propriétés des matériaux Torlon, le polyamide-imide PAI peut également offrir une résistance et une ténacité supérieures. Le PAI a une température de déviation de la chaleur beaucoup plus élevée que le PEEK et conserve donc une résistance et une rigidité supérieures à des températures élevées. Le PAI ayant une rigidité supérieure et un coefficient de dilatation thermique plus faible, cela signifie que le PAI présente l'avantage d'une meilleure stabilité dimensionnelle à des températures élevées. Cependant, le PAI absorbe bien l’humidité; il faut donc également tenir compte des limitations potentielles qu’un manque de contrôle de l’humidité pourrait présenter en ce qui concerne la stabilité dimensionnelle. Le PEEK pourrait devenir le choix préférable dans certaines situations critiques. Le PAI présente une résistance à la traction et à la compression plus élevée dans la nuance extrudée non renforcée, ce qui présente des avantages pour certaines applications.

PAI et PEEK offrent tous deux une excellente combinaison de propriétés. Le PAI peut avoir un avantage en termes de performances tribologiques, de résistance, de stabilité thermique et de ténacité, alors que le PEEK devrait présenter un léger avantage en termes de résistance chimique et constitue un matériau plus ductile dans la nuance extrudée non remplie. Torlon PAI a fait ses preuves dans les applications difficiles.

usiner le torlon

Semblable à la plupart des plastiques techniques, les formes de base TECAPAI en polyamide-imide sont susceptibles d'être usinées en une pièce finie. En règle générale, cette opération est effectuée par usinage à commande numérique, un procédé largement utilisé pour la fabrication de composants polymères. Lors de l'usinage de matériaux à base de polyamide-imide, il est important de noter que l'outillage en carbure peut être utilisé pour des applications à court terme. Alternativement, un outillage en diamant polycristallin (PCD) devrait être envisagé pour les applications à long terme, les exigences de tolérance de précision ou chaque fois que des qualités de matériaux PAI renforcés sont utilisées. Des liquides de refroidissement hydrosolubles non aromatiques doivent être utilisés pour optimiser l'état de surface et prolonger la durée de vie de l'outillage.
TECAPAI CM XP530 black-green est une nuance moulée par compression contenant des fibres de verre. Elle est souvent utilisée dans les applications d’usinage de précision. Ce plastique Torlon se compare avantageusement aux matériaux concurrents dans les applications de prise de test où la précision et le micro-usinage sont nécessaires.

Notez que lors de l'usinage de nuances extrudées de Torlon PAI, le composant usiné peut être réutilisé après l'usinage si une résistance à l'usure et une résistance chimique maximales sont souhaitées.

UTILISATIONS typiques DU PAI

Industrie des semi-conducteurs : prises de test, connecteurs électriques et isolants
Aéronautique :
attaches, isolateurs et autres composants
Pétrole et gaz :
composants de compresseur de gaz naturel, composants de pompe et joints à labyrinthe
Industrie générale :
composants de roulement et d'usure et composants exigeant une résistance et une rigidité élevées