PEEK holstaven / buizen en ringen

Holstaven gemaakt van hoogwaardige polymeer PEEK vinden hun weg naar vele verschillende industrieën en toepassingen, vooral in de olie- en gas- of halfgeleiderindustrie. PEEK is vaak de keuze van het materiaal vanwege de temperatuur, chemische en kruipbestendigheid in combinatie met de thermische stabiliteit en druksterkte.

Vereiste afmetingen zijn evenzeer een drijfveer als de toepassing zelf. Ensinger heeft verschillende verwerkingsmethoden om PEEK-buizen, holstaven en ringen te produceren voor veel afmetingen. In onze productiefaciliteiten over de hele wereld produceren wij PEEK-holstaven  en -ringen met gebruik van extrusie, compression molding, rotatiegieten (vaak spincast of spin moulding genoemd) en spuitgieten. Gieten onder druk stelt ons in staat om afmetingen aan te bieden met dikkere doorsneden en wanddiktes, terwijl centrifugaal gieten de flexibiliteit biedt om staven aan te bieden die bij hoge temperatuur afdichtingstoepassingen kunnen worden gebruikt, in een breed scala van afmetingen die kunnen worden aangepast aan de behoeften van de klant. Bovendien kunnen we het materiaalmengsel voor buizen en ringen aanpassen door geschikte vulstoffen en additieven toe te voegen of het aanpassen van de buitendiameter en de wanddikte voor de meeste olie- & en gastoepassingen.

Met bijna 4000 verschillende combinaties van modificatie, productiemethode en afmeting, biedt TECAPEEK de grootste diversiteit voor de industrieën. Onze PEEK holstaven  en PEEK ringen zijn verkrijgbaar met wand diktes tussen
5 tot 180 mm en buitendiameters tot 2200 mm. Bestelgroottes  variëren van slechts één stuk, bijv. voor prototyping  tot aan batches van industreel format. Met een breed scala aan buisafmetingen op voorraad, en  dat anderen op bestelling leverbaar zijn, is onze PEEK een sterke leider in de industrie.

PEEK buiskeuze

Selecteer uit meer dan 4000 combinaties met gebruik van de PEEK tube selector. U kunt kiezen uit vier PEEK kunststof modificaties en uw precieze maatvoering van PEEK buizen en ringen. Zo leert u meer over beschikbaarheid, minimale bestelhoeveelheid en de productiemethode. De beste match vertelt u welke buis het dichtst bij de door u gewenste afmeting ligt, zodat u materiaalverspilling bij de bewerking van het materiaal kunt verminderen.

Een breed assortiment om uit te kiezen - peek ongevuld en versterkt

PEEK buizen, holstaven  en ringen zijn ongevuld verkrijgbaar (TECAPEEK natural) en in de gevulde modificaties, TECAPEEK GF30 natural (PEEK glasvezel versterkt) of TECAPEEK CF30 black (koolstofgevulde PEEK).  Voor speciale toepassingen van lagers die bepaalde wrijvingseigenschappen vereisen, is PEEK PVX (TECAPEEK PVX black) de geschikte keuze.

Een breed scala aan toepassingen, met name in de offshore sector, waar hoge temperaturen, hoge mechanische krachten en bestendigheid  tegen agressieve chemicaliën essentieel zijn, vereisen een zuurgas- verouderingstest om de kwalificatie van het materiaal voor gebruik in dergelijke ruwe omgevingen te bevestigen.
Onze PEEK kunststof, geproduceerd door het extrusieproces, voldoet aan de strenge eisen van zowel ISO 23936-1 als NORSOK M-710 die vereist zijn voor zure gassen en andere uitdagende omgevingen in de aardgas- en aardolie-industrie.

Extrusie is een methode om op basis van thermoplastische polymeren in theorie oneindig halffabrikaten te produceren. De doorsneden worden bepaald door het gebruikte gereedschap. Voor halffabrikaten van Ensinger zijn de meest voorkomende doorsneden van holstaven  / buizen, stangen en platen. In het proces wordt het polymeer gesmolten in de extruder en gehomogeniseerd voordat het door de matrijs wordt geperst om te vloeien tot het gewenste halffabrikaat. 

Extrusie is zeer kosteneffectief bij runs van middelgrote tot grote volumes. Standaard afmetingen creëren geen extra gereedschapskosten en hebben een zeer goede beschikbaarheid. De fysische eigenschappen van een geëxtrudeerd materiaal zijn vergelijkbaar met de eigenschappen van spuitgiet halffabrikaten. Grote  doorsneden kunnen met deze methode ook gerealiseerd worden.
In tegenstelling tot extrusie wordt bij compression molding de kunststof in een verwarmde matrijsholte gegoten. Door het toepassen van warmte en druk wordt het polymeer samengeperst in de matrijs, waarbij de afmetingen van dit gereedschap de afmetingen van het halffabrikaat bepalen.

Slechts zeer kleine hoeveelheden afval hopen zich op, waardoor dit proces vrij kosteneffectief is. Dit materiaal biedt homogenere fysische en mechanische eigenschappen en vertoont minder afval  dan bij spuitgieten. Compression molding is geschikt voor kleine tot middelgrote orders, de minimum afname begint in principe met één stuk per cyclus. Een bijkomend voordeel is dat het een relatief korte doorlooptijd heeft en de mogelijkheid om vrij grote afmetingen te bereiken (gereedschap voor 100" of 2450 mm kan ter beschikking worden gesteld). Veel  samenstellingen en modificaties zijn beschikbaar.

In dit proces wordt een gesmolten en gehomogeniseerde thermoplast op polymeerbasis (afkomstig van een extrusie-eenheid) door injectie in een matrijsholte geperst. Tijdens een gedefinieerde afkoelfase stolt het polymeer en wordt het van een flens voorzien door de geometrie van het gereedschap, waarna het wordt uitgeworpen door het gereedschap eenvoudigweg te openen.

Spuitgieten is een methode die geschikt is voor middelgrote tot grote orders, maar de beste kostenefficiëntie kan worden bereikt met grote volumes, vooral omdat er rekening moet worden gehouden met hoge gereedschapskosten als er een niet-standaard vorm nodig is. Spuitgieten is op zijn best wanneer het wordt gebruikt voor vrij kleine halffabrikaten, omdat grote onderdelen niet kosten-effectief zijn. De productiesnelheid zelf is zeer hoog en de doorlooptijden zijn kort.Veel  samenstellingen en modificaties is beschikbaar. Spuitgietmaterialen bieden de hoogste mechanische eigenschappen met name bij gevulde modificaties.

Spin Molding is een interessante methode om vrij grote maar dunwandige buizen en ringen te produceren van polymeren zoals PEEK. De buitendiameter van het eindproduct wordt beperkt door het gebruikte gereedschap. De juiste hoeveelheden polymeer worden dan toegevoegd in het verwarmde gereedschap zolang het ronddraait rond zijn rolas. Als het materiaal eenmaal gesmolten is, sluit het aan op de wand van het gereedschap en bouwt het de gewenste wanddikte op.

Spin molding is geschikt voor kleine tot middelgrote orders waarbij de minimum afname slechts uit één stuk kan bestaan. In tegenstelling tot extrusie is deze methode zeer flexibel wat betreft de wanddikte en de productiesnelheid is ongeveer vijf keer zo snel vergeleken bij compression molding. Door de open binnendiameter worden holten, scheuren en insluitsels praktisch geëlimineerd. Spin molding materiaal vertoont het laagste restspanningsgedrag van alle methoden die in de Ensinger wereld worden gebruikt, daarom zijn er slechts korte tempertijden nodig. Interessant is ook de zeer lage hoeveelheid  afval en passende vormen. Veel samenstellingen en modificaties is beschikbaar.

Kenmerkende PEEK toepassingen voor HOLSTAVEN /buizen

  • Back-up ringen worden normaal gesproken gebruikt in omgevingen met hoge druk in combinatie met een O-ring of afdichting. TECAPEEK back-up ringen hebben een hoge druksterkte en thermische stabiliteit. In combinatie met de bestendigheid tegen temperatuur, chemicaliën en veroudering, fungeert de back-up ring als een extra verzekering wanneer pieken in de druk kunnen leiden tot het falen van de O-ring en de sterkere, hardere back-up ring wordt gebruikt om storing te helpen voorkomen.


  • Peek afdichtingen worden gebruikt in gebieden waar vereist is dat bijvoorbeeld vloeistoffen en natuurlijke gassen onder controle staan om lekkage te voorkomen. Er zijn verschillende toepassingen en gebieden waar PEEK afdichtingen in te vinden zijn zoals kleppen, compressoren, packers en veiligheidsafsluiters. Het hoogwaardige thermoplastic polymeer PEEK is perfect geschikt voor deze afdichtingstoepassingen vanwege zijn uitstekende eigenschappen zoals hoge temperatuurtolerantie, goede mechanische en chemische weerstand en zijn hardheid en stijfheid.
  • Klepzetels worden in omgevingen gebruikt om de vloeistofstroom te regelen, zodat die vrij kunnen stromen en ook de mogelijkheid hebben af te sluiten om de vloeistofstroom te voorkomen. TECAPEEK is een algemeen gebruikt materiaal en wordt beschouwd als excellent materiaal in toepassingen voor klepzetels vanwege de uitstekende chemische en thermische eigenschappen. Het polymeer voor hoge temperatuur blijft ondanks de ononderbroken blootstelling aan heet water en stoom ertegen bestand en verhoogt het koppelvereiste van de klep door zijn stijfheid.
  • PEEK buizenstelsel kunnen in diverse industrieën worden gebruikt inclusief de Energie-/Olie- & Gasindustrie. Geproduceerd in een breed scala van afmetingen en door verscheidene verschillende processen, kan PEEK buizenstelsel in veel toepassingen zoals afstandsstukken worden gebruikt, en dienst doen als beschermende deklaag of schede, evenals pijpen voor de overdracht van vloeistoffen op hoge temperatuur. PEEK buizenstelsel heeft één van de hoogste sterkte-aan-gewichtsverhouding en bovendien de vereiste sterkte om bij ononderbroken gebruik de HPLC druk te weerstaan. Daarom is PEEK buizenstelsel een populair alternatief voor een roestvrij staal buizenstelsel geworden.