Tubos feitos de polímero PEEK de alta performance são utilizados em diversos setores e aplicações, especialmente nas indústrias de petróleo e gás ou semicondutores. O PEEK é frequentemente escolhido devido à sua resistência à temperatura, a produtos químicos e ao fluência, combinada com sua estabilidade térmica e resistência à compressão.
As dimensões necessárias são tão importantes quanto a própria aplicação. A Ensinger se especializa em vários métodos de processamento para produzir tubos e anéis PEEK em uma ampla gama de dimensões. Em nossas instalações de produção ao redor do mundo, fabricamos tubos e anéis PEEK usando extrusão, moldagem por compressão, moldagem rotacional (frequentemente chamada de spin cast ou spin molding) e moldagem por injeção. A moldagem por compressão permite oferecer tamanhos com seções transversais e espessuras de parede maiores, enquanto a moldagem rotacional proporciona a flexibilidade de oferecer tarugos que podem ser usados em aplicações de vedação em alta temperatura, em uma ampla variedade de tamanhos que podem ser ajustados às necessidades do cliente. Além disso, podemos personalizar a composição do material para tubos e anéis, adicionando cargas e aditivos adequados, além de ajustar o diâmetro externo e a espessura da parede para atender à maioria das necessidades da indústria de petróleo e gás.
Com quase 4000 combinações diferentes de modificação, método de produção e dimensão, o TECAPEEK oferece a melhor diversidade para as demandas da indústria. Nossos tubos e anéis PEEK estão disponíveis com espessuras de parede entre 5 e 180 mm e diâmetros externos de até 2200 mm. Os lotes variam desde uma única peça, por exemplo, para projetos de prototipagem, até lotes de tamanho industrial. Com uma ampla variedade de tamanhos de tubos em estoque, além de outros disponíveis sob encomenda personalizada, nosso PEEK é um forte líder no setor.
Além de nosso portfólio padrão abrangente, oferecemos dimensões personalizadas para produzir tubos e mangueiras PEEK exatamente de acordo com suas especificações. Todas as dimensões disponíveis, assim como o portfólio existente de PEEK, podem ser encontradas em nosso Seletor de Tubos. Você também pode solicitar outras dimensões diretamente conosco através do nosso formulário de contato.
Selecione entre mais de 4000 combinações utilizando o Seletor de Tubos PEEK. Você pode escolher quatro modificações de PEEK e a faixa exata de dimensões de tubos e anéis PEEK. Como resultado, você obterá informações sobre disponibilidade, quantidade mínima de pedido e método de produção. A melhor correspondência indicará qual tubo está mais próximo da dimensão desejada, permitindo reduzir o desperdício de material durante o usinamento.
Os tubos, tarugos e anéis PEEK estão disponíveis não reforçados (TECAPEEK natural) e nas modificações preenchidas, TECAPEEK GF30 natural (PEEK reforçado com fibra de vidro) ou TECAPEEK CF30 preto (PEEK preenchido com carbono). Para aplicações especiais em mancais que exigem determinadas propriedades de atrito, o PEEK PVX (TECAPEEK PVX preto) é a escolha adequada.
Uma ampla gama de aplicações, especialmente no setor offshore, onde altas temperaturas, forças mecânicas elevadas e resistência a produtos químicos agressivos são essenciais, exige um teste de envelhecimento em gás ácido para confirmar a qualificação do material para uso em ambientes tão severos. Nosso plástico PEEK, produzido pelo processo de extrusão, atende aos rigorosos requisitos da NORSOK M-710, exigidos para gás ácido e outros ambientes desafiadores na indústria de petróleo e gás natural.
A extrusão é um método para produzir semiacabados teoricamente infinitos com base em polímeros termoplásticos. As seções transversais são determinadas pela ferramenta utilizada. Para os semiacabados da Ensinger, as seções transversais predominantes são tubos, tarugos e chapas. Do ponto de vista do processo, o polímero é fundido na unidade de extrusão e homogeneizado antes de ser pressionado através da ferramenta para formar o semiacabado desejado.
A extrusão é muito econômica em produções longas para volumes médios a altos. Tamanhos padrão não geram custo adicional de ferramenta e possuem ótima disponibilidade. As propriedades físicas de um material extrudado são comparáveis às propriedades dos semiacabados moldados por injeção. Seções transversais pesadas também podem ser realizadas com este método.
Ao contrário da extrusão, na moldagem por compressão o polímero termoplástico utilizado é vertido em uma cavidade de molde aquecida. Aplicando-se calor e pressão, o polímero é então comprimido no molde, onde as dimensões da ferramenta determinam as dimensões do semiacabado final.
Apenas quantidades muito pequenas de rejeito se acumulam, tornando este processo bastante econômico. Este material oferece propriedades físicas e mecânicas mais homogêneas e apresenta menos tensões internas do molde do que o material convencional moldado por injeção. A moldagem por compressão é adequada para pedidos de pequeno a médio porte, com a quantidade mínima de pedido basicamente iniciando com uma peça por ciclo. Uma vantagem adicional é o curto tempo de produção e a capacidade de alcançar dimensões relativamente grandes (ferramentas para >100" ou >2450 mm podem ser disponibilizadas). Boa variabilidade de composições e modificações está disponível.
Nesse processo, uma base de polímero termoplástico fundido e homogeneizado (proveniente de uma unidade de extrusão) é forçada para dentro de uma cavidade de molde por injeção. Durante uma fase de resfriamento definida, o polímero solidifica e assume a geometria da ferramenta, sendo então ejetado simplesmente pela abertura do molde.
A moldagem por injeção é um método adequado para pedidos de volume médio a alto, mas a melhor relação custo-benefício é obtida em volumes elevados, especialmente porque altos custos de ferramenta devem ser considerados se uma forma não padrão for necessária. A moldagem por injeção é mais indicada para formas de semiacabados relativamente pequenas, já que peças grandes não são econômicas. A velocidade de produção é muito alta e os prazos de entrega são curtos. Boa variabilidade de composições e modificações está disponível. Materiais moldados por injeção oferecem as maiores propriedades mecânicas, principalmente nas modificações preenchidas.
A moldagem por rotação é um método interessante para produzir tubos e anéis relativamente grandes, porém com paredes finas, a partir de polímeros como o PEEK. Os diâmetros externos do produto final são limitados pela ferramenta utilizada. Quantidades apropriadas de polímero são então adicionadas à ferramenta aquecida enquanto ela gira em torno de seu eixo. Uma vez que o material derrete, ele adere à parede da ferramenta e constrói a espessura de parede desejada.
A moldagem por rotação é adequada para pedidos de pequeno a médio porte, em que a quantidade mínima de pedido pode ser apenas uma peça. Diferentemente da extrusão, este método é muito flexível em relação à espessura da parede, e a velocidade de produção é cerca de cinco vezes mais rápida em comparação à moldagem por compressão. Devido ao diâmetro interno aberto, bolhas, trincas e inclusões são praticamente eliminadas. Materiais moldados por rotação apresentam o menor comportamento de tensões residuais entre todos os métodos utilizados pela Ensinger, portanto, são necessários apenas tempos curtos de recozimento. Também é interessante o acúmulo muito baixo de resíduos e a adequação para semiacabados próximos da forma final. Boa variabilidade de composições e modificações está disponível.
Anéis de apoio são normalmente usados em ambientes de alta pressão em combinação com um anel de vedação ou junta. Os anéis de apoio TECAPEEK possuem alta resistência à compressão e estabilidade térmica. Em conjunto com resistência à temperatura, a produtos químicos e à fadiga, o material do anel de apoio funciona como uma proteção adicional quando picos de pressão podem causar falha no anel de vedação, sendo o anel de apoio mais resistente e durável utilizado para ajudar a evitar a falha.
Juntas de vedação PEEK são usadas em áreas que exigem controle de substâncias, como líquidos e gases naturais, para prevenir vazamentos. Existem diversas aplicações e setores em que as juntas de vedação PEEK podem ser encontradas, como válvulas, compressores, packers e preventores de blowout. O polímero termoplástico de alta performance PEEK é perfeitamente adequado para essas aplicações de vedação devido às suas excelentes propriedades, como alta tolerância à temperatura, boa resistência mecânica e química, além de dureza e rigidez.
Os assentos de válvula são usados em ambientes para controlar o fluxo de fluidos, permitindo que fluam livremente e também podendo fechar para impedir o fluxo. O TECAPEEK é um material comumente utilizado e considerado premium em aplicações de assentos de válvula devido às suas excelentes propriedades químicas e térmicas. O polímero de alta temperatura permanece resistente mesmo com a exposição contínua à água quente e vapor, e aumenta a exigência de torque da válvula devido à sua rigidez.
Os tubos PEEK podem ser usados em diversas indústrias, incluindo o setor de Energia/Petróleo e Gás. Produzidos em uma ampla variedade de tamanhos e por vários processos diferentes, os tubos PEEK podem ser aplicados como espaçadores, atuando como revestimento ou bainha protetora, assim como tubos para transferência de fluidos em alta temperatura. Os tubos PEEK possuem uma das maiores relações resistência-peso e, além disso, a resistência necessária para suportar o uso contínuo em pressão de HPLC. Por isso, os tubos PEEK tornaram-se uma alternativa popular aos tubos de aço inoxidável.