TECAPOWDER PI poliimida é um polímero não fundente que melhora o desempenho de rebolos de retificação em aplicações exigentes. É baseado no P84® da Evonik. Os materiais de ligação requerem alta resistência em temperaturas elevadas. Esses requisitos são atendidos pelas poliimidas devido à sua estrutura química.
Ligações de poliimida, em geral, oferecem a mais alta estabilidade térmica em comparação com outros polímeros como poliamidas, epóxis e polieterquetonas. Isso, juntamente com sua resistência extremamente elevada, torna o TECAPOWDER PI poliimida uma escolha natural para a resina de ligação em rebolos de retificação de diamante de alta qualidade e que praticamente elimina todos os outros potenciais polímeros, exceto as poliimidas.
Rebolos com ligação de resina TECAPOWDER PI são capazes de operar em velocidades de retificação muito elevadas e, em muitos casos, superam a vida útil de rebolos padrão de epóxi ou fenólicos por um fator de 2.
As propriedades físicas do TECAPOWDER PI atendem aos requisitos exigidos pelos rebolos abrasivos. O TECAPOWDER PI possui uma alta temperatura de transição vítrea de 330 a 340 °C (626 a 644 °F), com base nos parâmetros de moldagem usados para sinterizar a resina.
Devido à sua excelente estabilidade térmica, rebolos ligados com TECAPOWDER PI possuem altíssima capacidade de suporte de carga. Eles são especialmente adequados para aplicações envolvendo retificação de metal duro (a seco) e operações de retificação profunda (a úmido).
A dureza, a fragilidade e a capacidade de abrasão dos rebolos de TECAPOWDER PI podem ser influenciadas pelo processamento. A variação da temperatura de sinterização e do tempo de permanência pode resultar em diferentes propriedades mecânicas da resina. À medida que a temperatura do processo e os tempos de permanência aumentam, a área de retificação torna-se mais dura e mais frágil. Esta janela de moldagem por temperatura está entre 330 e 360 °C (626 a 680 °F).
A resina de poliimida TECAPOWDER PI mantém um alto nível de rigidez em temperaturas elevadas.
A resina TECAPOWDER PI está disponível em tamanhos de partículas em pó de 200 mesh, 325 mesh, 425 mesh e 1200 mesh. Normalmente é utilizado o tamanho de partícula de 325 mesh HCM. Também estão disponíveis soluções de primer de 10% de P84 em NMP (N-metil-pirrolidona).
Para obter resultados de retificação bem-sucedidos, é necessário utilizar a resina adequada e otimizar a formulação de acordo com a aplicação final. Estão listadas aqui diversas formulações testadas em aplicações de retificação a seco.
O uso de diamantes revestidos com níquel é necessário. Em aplicações de retificação a seco, deve-se adicionar aproximadamente 30% de pó de cobre.
Como as resinas de poliimida são higroscópicas, elas devem ser pré-secas a 120 °C (250 °F) por algumas horas antes de qualquer uso. Também é sempre importante ter a proporção exata de preenchimento no caso de moldagem em molde fechado.
A solução de primer deve ser aplicada em camada fina na superfície de colagem rugosa (utilizando um pincel) e seca por cerca de 10 horas a 250 °C (480 °F).
Recomendamos o uso de spray de óleo de silicone aplicado em uma camada muito fina sobre as superfícies do molde.
Wacker Chemical Corporation
3301 Sutton Road
Adrian, MI 49221
EUA
Telefone +1 517 264 8500
Evonik Industries
Goldschmittstr. 100
45127 Essen
Alemanha
Telefone +49 201 173 01
Fax +49 201 173 3000
Testar propriedades mecânicas:
Ao aprender inicialmente a processar o TECAPOWDER PI, recomenda-se moldar a resina pura em peças conformadas para testar as propriedades mecânicas. Isso deve levar a uma otimização do processamento da resina de PI.
Métodos de fabricação de rebolos:
Na fabricação de rebolos, são comumente utilizados dois métodos diferentes:
A moldagem da área de retificação diretamente no cubo preparado (rugoso e aplicado primer) pode ser feita da mesma forma.
No caso de cubos prepreg fenólicos, a área de retificação é moldada primeiro. Os prepregs são adicionados posteriormente ao anel externo e moldados conforme recomendado para essa resina. Devido à alta estabilidade térmica do P84, não ocorre dano na área de retificação.
No uso de compósitos metal/resina, recomendamos o uso de uma composição com 70% metal e 30% resina. O componente metálico pode ser uma mistura de bronze e alumínio. Esse cubo deve ser sinterizado como uma parte independente do rebolo; posteriormente, a área de retificação é adicionada por sinterização sobre o disco.
Para mais informações, entre em contato: [obfemailstart]dmVuZGFzLmJyQGVuc2luZ2VycGxhc3RpY3MuY29t[obfemailend]