Plástico PPS – Polifenileno sulfeto

O material PPS é um polímero termoplástico semicristalino de alta temperatura, quimicamente conhecido como polifenileno sulfeto. Devido à sua estrutura, o plástico PPS é resistente a produtos químicos e à corrosão e apresenta excelente resistência mecânica. Sua resistência química e resistência à tração são mantidas mesmo em temperaturas acima de 200 °C.
Além disso, as propriedades do PPS são caracterizadas por baixa absorção de água, resistência à água quente e ao vapor, e boa estabilidade dimensional. Os polímeros PPS também possuem excelentes propriedades dielétricas e de isolamento, estáveis sob uma ampla gama de condições, bem como resistência inerente à chama.

Os fabricantes de material PPS também oferecem o polímero polifenileno sulfeto em forma reforçada, como o PPS GF40, que é reforçado com 40% de fibra de vidro. Além disso, estão disponíveis diversas outras modificações de PPS.

Como fornecedor e fabricante de PPS, oferecemos o material PPS nas seguintes formas: grânulos de PPS, barras de PPS, tubos e tubulações de PPS, chapas de PPS e compósitos de PPS (na forma de semi-prepregs, prepregs e organosheets). Além de nos especializarmos em produtos termoplásticos de PPS, nossa experiência também abrange o processamento adicional de peças acabadas de PPS. As peças acabadas de PPS são oferecidas por meio de moldagem por injeção de PPS, usinagem CNC de PPS e como perfis de PPS.

Os produtos plásticos semifabricados de PPS são fabricados pela Ensinger sob a marca TECATRON. Utilizando o processo de extrusão de PPS, produzimos o material plástico PPS na forma de:

• Chapas de PPS
• Tarugos de PPS
• Tubos de PPS (em estoque e sob medida)

A família de produtos TECATRON da Ensinger oferece as seguintes modificações:

O PPS é frequentemente utilizado em aplicações que exigem tolerâncias apertadas. As chapas de PPS, em particular, representam um grande desafio em termos de precisão dimensional necessária para alcançar essas tolerâncias.
Através da otimização do processo de fabricação do PPS, a Ensinger conseguiu reduzir as tensões internas a níveis que até agora não haviam sido alcançados. O resultado é uma nova geração de PPS capaz de atender às mais altas exigências do mercado.
A baixa tensão interna resulta em menor curvatura durante a usinagem do PPS, assim como em menor empenamento. Isso é particularmente importante para peças feitas de chapas de PPS que requerem altos níveis de planaridade. Além disso, essa característica de menor tensão interna permite velocidades e avanços maiores. A necessidade de etapas intermediárias de recozimento entre operações também pode ser significativamente reduzida. O resultado é uma produção de peças mais rápida e maior rendimento, o que reduz consideravelmente os custos.

A extrusão de PPS pode ser desafiadora em termos de acabamento superficial. É comum que termoplásticos apresentem uma “pele” de extrusão, que difere ligeiramente, visualmente, do interior do material. O PPS é um dos materiais em que isso é mais perceptível devido à tendência do polímero de sofrer descoloração.
Para a usinagem da peça acabada, isso geralmente significa que as oficinas precisam escolher formas básicas maiores do que realmente necessário e, consequentemente, aceitar mais desperdício. Ao optar pelo TECATRON, os usuários podem reduzir esse problema, pois conseguimos limitar a ocorrência dessas imperfeições a dimensões mais marginais.

Em muitos aspectos, é difícil comparar o PPS com o PEEK, pois o PEEK é, afinal, a classe superior dos plásticos de alto desempenho. Algumas propriedades do material apresentam comportamento comparável, como a resistência à chama, as propriedades de isolamento elétrico e as propriedades dielétricas.

Especialmente no que diz respeito às propriedades térmicas e mecânicas, a comparação entre PPS e PEEK favorece claramente o PEEK. Embora o PPS apresente maior resistência à compressão em comparação ao PEEK (a 5% de deformação: PEEK = 102 MPa vs. PPS = 134 MPa), o PEEK possui maior ductilidade (alongamento na ruptura: PEEK = 15% vs. PPS = 6,5%). Isso resulta em maior resistência à tração (PEEK = 166 MPa vs. PPS = 103 MPa) e maior resistência ao impacto (Charpy com entalhe: PEEK = 4 kJ/m² vs. PPS = 2,6 kJ/m²) em comparação ao PPS não reforçado.

Além disso, a menor ductilidade do PPS em relação ao PEEK influencia o comportamento na usinagem, caracterizado por menor formação de rebarbas e cavacos mais curtos, porém com maior risco de fissuração.

Para algumas aplicações que exigem operações de usinagem para a realização de estruturas muito delicadas ou microfuros, o PPS pode proporcionar melhores resultados do que o PEEK.
De modo geral, tanto o PEEK quanto o PPS apresentam excelente estabilidade dimensional em termos de absorção de umidade e expansão térmica. O PPS apresenta absorção de umidade ligeiramente inferior, enquanto o PEEK apresenta coeficientes de expansão térmica ligeiramente menores. Embora o CLTE do PPS seja relativamente baixo até 100 °C (6 × 10⁻⁵/K), o CLTE aumenta acentuadamente (até 11 × 10⁻⁵/K entre 100 e 150 °C) em temperaturas acima da temperatura de transição vítrea.

Além das vantagens do PEEK em termos de maior ductilidade, resistência mecânica e resistência à temperatura em comparação ao PPS, outra vantagem do PEEK é sua melhor resistência ao desgaste. Os dados abaixo apresentam um ensaio comparativo de desgaste de diferentes anéis de retenção para CMP.

Buehler wear test (Oxide Slurry)

As vantagens do PEEK em relação ao PPS também se refletem nos custos comparativos — sendo o PEEK a opção mais cara. Portanto, o plástico PPS é uma boa alternativa, especialmente quando suas propriedades excedem claramente os requisitos da aplicação. Na maioria dos casos, a alternativa de menor custo em PPS acaba sendo a melhor escolha.

Além do aspecto de sobredimensionamento, o material PPS possui uma vantagem decisiva: apresenta uma faixa mais ampla de resistência química do que o PEEK — sendo superado nesse aspecto apenas pelo PTFE.