Compósitos Termoplásticos

As soluções em compósitos já se tornaram parte essencial de inúmeras aplicações devido às suas propriedades excepcionais. Elas são utilizadas sempre que é necessário atender a altas exigências mecânicas, químicas e térmicas com peso mínimo — desde os setores aeroespacial e de infraestrutura até energia, tecnologia médica e bens de consumo, como equipamentos esportivos.
​Muitas aplicações utilizam compósitos termofixos com fibras de vidro ou carbono. Embora ofereçam propriedades mecânicas vantajosas, eles não podem ser remodelados ou soldados e são difíceis de reciclar. Nesse contexto, os compósitos termoplásticos — plásticos reforçados com fibras com matriz termoplástica — oferecem inúmeras vantagens.
Como um dos principais fabricantes de materiais termoplásticos de alto desempenho, desenvolvemos e produzimos compósitos termoplásticos sob medida, precisamente adaptados às suas necessidades. O tip, a arquitetura e o teor volumétrico das fibras, assim como o material da matriz termoplástica utilizado, podem ser configurados conforme a aplicação. Além de fibras de carbono e vidro, também estão disponíveis materiais de reforço alternativos, como aramida, basalto ou fibras naturais. Também oferecemos uma variedade de materiais de matriz termoplástica, desde plásticos padrões como polipropileno até plásticos de alto desempenho como PEEK.
Todas as etapas do processo são realizadas internamente. Isso não apenas garante condições de produção estáveis e escalabilidade confiável, mas, acima de tudo, máxima flexibilidade. Atuamos onde as soluções existentes atingem seus limites. Graças à nossa estrutura de fabricação ágil, oferecemos ajustes rápidos, prototipagem eficiente e um tempo de colocação no mercado significativamente reduzido — mesmo para projetos em série exigentes.
Como especialistas em compósitos termoplásticos, fornecemos expertise completa, alta competência técnica e know-how específico em todas as etapas do projeto. Deixe-nos oferecer consultoria e encontrar a solução ideal para você.
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Perfeição em compósitos termoplásticos

Versatilidade – máxima liberdade de escolha de materiais e design  

Com uma ampla seleção de materiais de matriz e de fibras, diferentes arquiteturas e construções de compósitos, adaptamos nossos produtos exatamente às suas necessidades. Seja semipreg, prepreg, organosheet ou placa, oferecemos máxima liberdade de design na escolha do material.
Assim, resultam compósitos precisamente adaptados às suas aplicações.

Agilidade – soluções perfeitas, entregas rápidas

Em muitos projetos, cumprir prazos é fundamental para o sucesso. Por isso, tempos de resposta rápidos são essenciais quando se trata de compósitos. Nossos processos ágeis garantem que você receba retorno rápido, consultoria e amostras iniciais.
Oferecemos suporte confiável e reduzimos seu tempo de colocação no mercado, mesmo para requisitos personalizados.

Expertise – especialista global em termoplásticos

Como um dos principais fornecedores de termoplásticos, temos amplo conhecimento em materiais. Nossa infraestrutura robusta garante cadeias de suprimentos estáveis e alta disponibilidade de matérias-primas. Nossa equipe internacional de especialistas desenvolve, em todo o mundo, soluções inovadoras, sob medida, confiáveis, flexíveis e orientadas para o futuro.

COMPÓSITOS TERMOPLÁSTICOS VERSÁTEIS: SUA CAIXA DE FERRAMENTAS PARA MATERIAIS SOB MEDIDA

Aproveite um dos maiores portfólios de materiais na área de termoplásticos reforçados com fibras. Graças à nossa abordagem modular, podemos criar combinações individuais de material de matriz, reforço de fibras e estrutura, exatamente adaptadas às suas necessidades. A gama de polímeros termoplásticos que podemos moer internamente em pó vai desde plásticos de engenharia, como PP, PA6 e PC, até plásticos de alto desempenho, como PPS, PEI e PEEK.
São possíveis diversas combinações de têxteis e materiais de matriz polimérica, incluindo fibras de carbono, vidro, aramida e fibras naturais.
Não tem certeza de qual material é o mais adequado para a sua aplicação? Nossos especialistas terão prazer em auxilhá-lo. Você pode entrar em contato diretamente com nossos especialistas ou por meio de nosso formulário de contato.

Etapa 1: escolha do material de matriz termoplástica

A matriz é o elemento central de ligação em um compósito. Ela mantém as fibras unidas, define o processo de conformação e influencia significativamente as propriedades químicas, térmicas e mecânicas do material. Você tem requisitos específicos, como resistência à temperatura, retardância à chama, qualidade de superfície ou liberdade de design? Oferecemos a solução polimérica ideal para o seu projeto.
Também consideramos as condições específicas do seu setor, oferecendo materiais que já atendem às normas e aprovações relevantes — por exemplo, em tecnologia médica, aeroespacial e esportiva.
Você pode escolher entre nosso amplo portfólio de plásticos de alto desempenho ou solicitar diretamente um material específico.
    • PEEK: Para temperaturas extremas, esterilização e desempenho máximo – ideal para os setores aeroespacial, médico e óleo e gás
    • LM-PAEK: Alta processabilidade – ideal para termoformagem de geometrias complexas e sobremoldagem
    • PEI: Retardante à chama, dimensionalmente estável e isolante elétrico – ideal para E&E e interiores aeroespaciais
    • PC-FR: Alternativa econômica ao PEI, especialmente desenvolvida para aplicações em interiores aeroespaciais
    • PPS: Excelente resistência química e alta estabilidade dimensional – para eletrônica e engenharia mecânica
    • PES: Plástico de alto desempenho transparente – resistente ao calor e à hidrólise
    • PEKK: Resistente à temperatura e à chama – adequado para componentes estruturais exigentes
    • POM: Baixo atrito e alta estabilidade dimensional – ideal para peças de precisão com função deslizante
    • PBT: Bom isolamento elétrico e resistência aos raios UV – para carcaças e conectores
    • PA 6: Boa relação custo-benefício, resistente ao impacto e com amortecimento de vibrações
    • PA 66: Mais resistente à temperatura e ao desgaste do que o PA6 – para aplicações com alta estabilidade dimensional
    • PPA / PA9T: Resistente ao calor e a produtos químicos – ideal para automotivo e e-mobility
    • Polímeros de base biológica ou biodegradáveis: Sustentáveis e ecológicos – ideais para aplicações ambientais e design de produtos “verdes”
    • PC: Resistente ao impacto e transparente – para peças visíveis com altas exigências
    • PP: Econômico e resistente a produtos químicos – para aplicações não estruturais (sem carga)
    • SAN: Excelente transparência – para peças técnicas visíveis
    • Tecnolodia Medica: PEEK MT para dispositivos biocompatíveis
    • Interiores Aerospacial: PEI e PC-FR para uso em interiores de aeronaves
    • Componentes estruturais aeroespaciais: LM-PAEK para componentes estruturais e sobremoldagem
  • Não tem certeza de qual material de matriz termoplástica é mais adequado para a sua aplicação? Entre em contato com Contato com nossos especialistas!

Etapa 2: selecione a fibra de reforço e o tipo de tecido

As fibras de reforço são responsáveis pelo desempenho mecânico do compósito termoplástico. O teor de fibras pode influenciar a resistência, o peso e a resistência ao impacto. Além disso, a estrutura têxtil adequada impacta o processamento e a conformabilidade.
Além de fibras de vidro e carbono, nosso portfólio também inclui fibras sintéticas, como aramida, bem como fibras naturais, como linho.

  • Robusta, econômica e versátil – para uma ampla gama de aplicações industriais

    • Robusta, econômica e versátil – para uma ampla gama de aplicações industriais
    • Sarja 2/2 (twill 2/2): boa conformabilidade – para componentes de fácil conformação
    • Tecidos padronizados de fibra de vidro tipo E, como o US7781
    • BiMax ±45°: alta resistência ao cisalhamento – adequado para peças submetidas à torção ou organosheets quase isotrópicos

  • Particularmente leve e resistente – para máximo desempenho com peso mínimo

    • Tecido tafetá (plain weave): boa qualidade de superfície e propriedades isotrópicas
    • Sarja 2/2 (twill 2/2): alta flexibilidade – ideal para geometrias complexas
    • Atlas 5HS
    • BiMax ±45°: tecidos especiais para cargas de cisalhamento e torção
    • Tecido unidirecional (UD): máxima resistência em uma direção – para reforço direcionado
    • Feltro / manta: amortecimento e distribuição – ideal como camada intermediária ou para nivelamento de superfície
    • Aramida: excelente resistência ao impacto e proteção contra cortes – por exemplo, para equipamentos de proteção e proteção contra impactos
    • Basalto: natural, resistente ao calor e robusto – ecológico e funcional
    • Linho: fibra sustentável com boa rigidez – ideal para aplicações “verdes” e componentes de design
    • Fibras especiais sob consulta

Etapa 3: selecione o processamento ideal

Seja prepreg, semipreg, organosheet ou chapas, fornecemos a solução em compósitos que melhor se adapta ao seu ambiente de processamento e à sua lógica de produção. Isso economiza tempo, minimiza o desperdício de material e otimiza a sua agregação de valor.
Nossos especialistas também terão prazer em oferecer consultoria personalizada.
  • Tecidos pré-impregnados para um pós-processamento eficiente

    O processo de produção de semipreg começa com a moagem dos grânulos plásticos em pó, com tolerâncias rigorosas para o tamanho final das partículas. Em seguida, o pó é aplicado ao tecido na planta de semipreg e fundido sobre o tecido. O produto intermediário resultante é chamado de semipreg.
    Se o semipreg for posteriormente processado em uma prensa de dupla correia, que impregna completamente e consolida o material, ele passa a ser denominado prepreg.
    Fabricamos semipregs e prepregs termoplásticos nas diversas combinações de polímeros e tecidos listadas acima.

  • Chapas de alto desempenho para aplicações estruturais

    Um organosheet é uma construção multicamadas de tecidos pré-impregnados que são consolidados. Nossos organosheets termoplásticos são produzidos a partir de material semipreg ou por meio do processo de film stacking, com componentes individualmente adaptados à sua aplicação.
    Com uma largura de trabalho de até 1.300 mm, a prensa de dupla correia processa não apenas nossos semipregs termoplásticos produzidos internamente, mas também materiais unidirecionais (UD), materiais UD cross-ply, laminados e laminados sanduíche com diversos materiais de núcleo, como espuma ou colmeia (honeycomb).
  • Dimensões personalizadas para uma fabricação precisa

    Chapas feitas de termoplásticos reforçados com fibras podem ser fornecidas com espessuras de 1 mm a 55 mm, em dimensões de até 1.200 × 900 mm, e com espessuras de até 95 mm, em dimensões de 500 × 600 mm. A maioria dos materiais de matriz termoplástica está disponível.

INSPIRAÇÃO PARA COMPÓSITOS TERMOPLÁSTICOS

Use nossa ampla gama de materiais compósitos termoplásticos como ponto de partida para a sua solução personalizada — desde tipos padrão comprovados até materiais de alto desempenho específicos para cada setor.
Você encontra nossos materiais de exemplo no Seletor de Materiais:
TECATEC PEEK CF50 T200 CP/IP/OS V01 natural
TECATEC PC GF50 S296 CP/IP/OS FR V01 natural
TECATEC PAEK GF50 S296 CP/IP/OS V01 natural
Seletor de Materiais

Expertise e serviços

Com mais de 15 anos de experiência no desenvolvimento, produção e aplicação de compósitos termoplásticos, a Ensinger apoia você em todas as etapas do seu projeto — desde o conceito inicial do material até a produção em série.
Com nossa expertise em materiais e uma cadeia de processos totalmente integrada internamente, atuamos como um verdadeiro parceiro de engenharia, que entende as necessidades do seu projeto.

Nossos serviços em resumo:

  • Consultoria completa
  • Desenvolvimento de materiais
  • Produção de materiais específicos para o cliente
  • Engenharia de compósitos
  • Suporte para processos de pós-processamento, como termoformagem, sobremoldagem, moldagem por compressão e usinagem.
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POR QUE VOCÊ DEVE UTILIZAR COMPÓSITOS TERMOPLÁSTICOS DA ENSINGER

Com nossos compósitos termoplásticos, oferecemos materiais sob medida que podem impulsionar significativamente os seus projetos. Graças à seleção modular de materiais — da matriz à fibra e à estrutura — as propriedades podem ser precisamente ajustadas à sua aplicação. Isso torna nossos materiais a solução ideal para uma ampla variedade de usos, inclusive para as aplicações high-end mais exigentes.
Devido à sua remeltabilidade, eles também são recicláveis, contribuindo para a redução da pegada de CO₂. Graças ao seu perfil de propriedades vantajoso, oferecem benefícios claros em relação aos termofixos convencionais, aos metais ou aos plásticos reforçados com fibras curtas — tanto do ponto de vista ecológico quanto funcional.
  • As combinações de matriz, fibra, tipo de tecido e estrutura podem ser precisamente adaptadas à sua aplicação.
  • Ao contrário dos compósitos termofixos, que não podem ser reutilizados após a cura, os compósitos termoplásticos podem ser reciclados por meio de fusão e trituração, permitindo um uso de material mais eficiente em termos de recursos.

  • Os termoplásticos reforçados com fibras oferecem propriedades mecânicas quase no nível dos metais, apesar do baixo peso — especialmente quando são utilizadas fibras contínuas orientadas — alcançando:

    • Resistência à tração cinco vezes maior em comparação com chapas poliméricas não reforçadas
    • Módulo de elasticidade cinco vezes maior
    • Densidade de apenas 1,3–1,8 g/cm³, comparável à de plásticos não reforçados ou reforçados com fibras curtas
    • Rigidez e resistência semelhantes às do metal, com peso significativamente menor
  • Com sua alta resistência ao impacto e tolerância a danos, os compósitos termoplásticos são especialmente adequados para aplicações em ambientes severos; sua alta elongação na ruptura garante um comportamento de fratura tenaz, não frágil.
  • Os compósitos termoplásticos mantêm suas propriedades mecânicas mesmo em temperaturas elevadas. Eles permanecem estáveis e confiáveis em ambientes térmicos exigentes.
    Em especial, os termoplásticos reforçados com fibras contínuas apresentam coeficientes de expansão térmica extremamente baixos (aprox. 5 × 10⁻⁶ K⁻¹), tornando-os ideais para aplicações críticas em termos de precisão, com grandes variações de temperatura.
  • Em comparação com polímeros não reforçados ou reforçados com fibras curtas, os materiais reforçados com fibras contínuas apresentam resistência à fluência significativamente maior e melhor comportamento à fadiga.
  • Os termoplásticos reforçados com fibras apresentam excelente amortecimento a vibrações, graças às suas propriedades intrínsecas de amortecimento. Isso pode ser especialmente vantajoso em aplicações nas quais é necessário reduzir ou filtrar vibrações

Vantagens de processamento para compósitos termoplásticos

  • Processamento rápido e automatizável:  Os compósitos termoplásticos não exigem cura química, reduzindo os tempos de ciclo para apenas alguns minutos e possibilitando produção automatizada em alto volume com qualidade consistente.  
  • Estáveis e de fácil manuseio:  Podem ser armazenados e transportados em temperatura ambiente e têm vida útil praticamente ilimitada.  
  • Pós-processamento versátil:  Quando aquecidos, amolecem, tornando-se conformáveis e soldáveis.  
  • Recicláveis e emissões zero:  Por serem livres de solventes, não liberam VOCs durante o processamento.

Soluções em compósitos: Estudos de caso

Braço-alvo

fabricado em TECATEC PEEK MT CW50 black

Sistemas de fixação interna para trauma ortopédico

O objetivo do tratamento de trauma ortopédico é restaurar um osso fraturado à sua posição e orientação corretas. Quando isso é feito por meio de intervenção cirúrgica, sistemas de fixação são utilizados para manter o osso na posição anatomicamente correta. Fabricantes desses sistemas de fixação interna precisam atender a muitos requisitos rigorosos em termos de função, peso e aparência, ao mesmo tempo em que controlam os custos gerais diante de orçamentos cada vez mais restritos.

Tampas de inspeção com sobremoldagem em compósito

fabricadas em TECATEC PAEK

Tampas de inspeção com sobremoldagem em compósito

A Ensinger oferece uma abordagem abrangente para componentes leves em compósito termoplástico, como tampas de inspeção: uma prensa de esteira dupla é utilizada para produzir organosheets a partir de semi-pregs. Esses organosheets são então reaquecidos e transferidos para uma ferramenta de moldagem por injeção, onde são reformatados, reconsolidados e, por fim, funcionalizados. Isso permite a combinação de materiais da mesma família de polímeros.

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