O material PAI é um polímero termoplástico amorfo de alta performance, caracterizado, entre outras coisas, por sua resistência a altas temperaturas, boa resistência química e excelentes propriedades de desgaste em temperaturas de até 275 °C. O plástico PAI, também conhecido pela marca Torlon®, é um dos termoplásticos de mais alto desempenho do mundo para processamento por fusão.
Peças acabadas feitas com o material Torlon® apresentam boa capacidade de suporte mecânico devido à alta resistência à tração e à compressão. Além disso, o polímero PAI oferece alta tenacidade e rigidez. A rigidez mecânica, em combinação com a baixa expansão térmica e a alta resistência à temperatura, contribui para a produção de peças acabadas dimensionalmente estáveis. Outras propriedades vantajosas do material Torlon® são sua alta resistência à tração e à compressão.
Modificações do Torlon® PAI também são possíveis. A adição de fibras de vidro ou carbono pode aumentar a resistência e a rigidez. Se forem adicionados PTFE ou outros lubrificantes como aditivo, o atrito é reduzido e as propriedades de deslizamento são melhoradas, mesmo em atrito seco.
O plástico PAI absorve umidade, o que pode causar alterações dimensionais nos componentes. O material é sensível a vapor saturado em altas temperaturas. De modo geral, o polímero PAI oferece propriedades mecânicas, elétricas, químicas, térmicas e tribológicas equilibradas, comprovando seu desempenho em aplicações exigentes sob condições ambientais severas e altas temperaturas.
Torlon® PAI é uma marca registrada da Syensqo (antiga Solvay).
A Ensinger processa o polímero PAI por moldagem por compressão, moldagem por injeção e extrusão (em desenvolvimento).
Produzimos formas básicas de PAI na forma de chapas de PAI (Torlon® sheets), barras de PAI (Torlon® rods) e tubos de PAI (Torlon® tubes). A Ensinger também processa internamente as formas básicas em peças acabadas de PAI em nosso departamento de usinagem de PAI (usinagem de Torlon®).
A Ensinger produz formas básicas de poliimida-imida PAI sob a marca TECAPAI. O material PAI utilizado é a resina Torlon® da Syensqo (antiga Solvay). A família de produtos TECAPAI da Ensinger, de plásticos de alta temperatura, inclui moldagens de poliimida-imida em diversos formatos. Barras e chapas de PAI são fabricadas utilizando dois métodos de processamento diferentes: extrusão e moldagem por compressão. A extrusão oferece a vantagem de que as moldagens apresentam propriedades físicas próximas às da moldagem por injeção. Chapas moldadas de PAI podem ser produzidas a partir de uma quantidade mínima de pedido de uma peça.
A família TECAPAI da Ensinger oferece as seguintes modificações de PAI:
Tanto o Torlon® PAI quanto o PEEK são materiais excelentes para aplicações em mancais.
O Torlon® PAI é a solução preferida para vedações ou para mancais expostos a temperaturas acima de 150 °C. Enquanto a rigidez do material PEEK diminui em temperaturas acima de 150 °C e a taxa de expansão térmica aumenta, o Torlon® PAI mantém sua resistência e rigidez em alto nível. Além disso, o polímero PAI oferece superior resistência à compressão e propriedades de dureza mais elevadas, que são críticas para muitas aplicações em mancais e vedações, que normalmente exigem um alto nível de resistência ao desgaste. O PAI apresenta maior resistência à tração e à compressão na versão extrudada não reforçada, o que é vantajoso em algumas aplicações. Essas propriedades do PAI, combinadas com excelente resistência ao calor, tornam o TECAPAI um material excelente para mancais e vedações, mesmo em altas temperaturas.
O PEEK, por outro lado, apresenta vantagem em termos de resistência a tensões induzidas por produtos químicos, devido às suas características robustas de resistência química. O PAI absorve umidade, o que leva a alterações dimensionais. Portanto, o PEEK pode ser a escolha melhor em aplicações onde a estabilidade dimensional é a principal preocupação.
Em resumo: Tanto o PAI quanto o PEEK oferecem perfis de propriedades excelentes. O PAI pode ter vantagem em desempenho tribológico, resistência, estabilidade térmica e tenacidade, enquanto o PEEK apresenta leve vantagem em resistência química e mostra um material mais dúctil na versão extrudada não preenchida.
Indústria de semicondutores: soquetes de teste, conectores elétricos e isoladores
Aeroespacial: fixadores, componentes estruturais, isoladores e outros componentes
Petróleo e gás: componentes de compressores de gás natural, componentes de bombas e selos labirínticos
Indústria geral: ferramentas para conformação de metais, substitutos de metal, peças de mancais e desgaste e componentes com requisitos aumentados de resistência e rigidez
