Fabricação de peças Near-Net-Shape

Na Ensinger, a fabricação Near-Net-Shape, também conhecida como "fabricação próxima ao contorno", é uma abordagem fundamental para produzir componentes complexos feitos de plásticos de alta performance de forma eficiente em recursos e econômica. Durante a produção, o blank recebe uma forma quase idêntica ao contorno final, resultando na necessidade de apenas poucas etapas de usinagem para atender às especificações finais.

A Ensinger gerencia toda a cadeia de processos — desde o desenvolvimento e a fabricação do material, passando pela produção dos blanks próximo ao formato final, até a usinagem final.

Essa abordagem busca reduzir o uso de material e os custos de processamento, encurtar os tempos de produção e aumentar a eficiência geral de fabricação de maneira sustentável. A tecnologia de fabricação próximo ao formato final é particularmente vantajosa para combinar geometrias complexas com plásticos de alta performance, como PEEK e compósitos termoplásticos reforçados com fibra, utilizados nas indústrias de tecnologia médica, aeroespacial e de semicondutores.

componentes plásticos de precisão podem ser fabricados de forma mais eficiente utilizando a tecnologia de fabricação Near-Net-Shape, que oferece diversas vantagens

A Ensinger pode fabricar peças Near-Net-Shape a partir de plásticos de engenharia de alta performance utilizando moldagem por injeção, moldagem por compressão ou sinterização em prensa (processo de conformação direta). O processamento final subsequente, como corte de roscas, perfuração de furos ou fresagem para dimensionamento, também pode ser realizado internamente. Assim, a Ensinger oferece uma solução de alta performance, econômica e eficiente em recursos, que substitui processos complexos e caros e possibilita a produção de geometrias complexas.

O blank é moldado por injeção com precisão Near-Net-Shape e, em seguida, usinado de acordo com as especificações exigidas. Esse processo permite a criação de estruturas complexas e rebaixos que não seriam tecnicamente viáveis apenas com a moldagem por injeção. A comparação mostra que a combinação de moldagem por injeção e usinagem resulta em um design de componente mais econômico e otimizado do que a chapa originalmente usinada.

A moldagem por compressão Near-Net-Shape é utilizada para produzir preformas de compósitos termoplásticos. Primeiro, mantas de fibra revestidas de plástico, conhecidas como semipregs, são cortadas no tamanho adequado e colocadas no molde. Em seguida, elas são consolidadas e impregnadas.

Esse processo é ideal para produzir componentes altamente solicitados, complexos ou tridimensionalmente curvados, que de outra forma exigiriam fresagem demorada a partir de chapas reforçadas com fibra. A fabricação próximo ao formato final reduz significativamente o uso de material. Diferentemente da fresagem a partir de uma chapa composta, a moldagem por compressão próximo ao formato final permite que as fibras sejam posicionadas no molde seguindo a direção definida da força. Isso possibilita que o reforço mecânico seja precisamente adaptado aos padrões de carga esperados durante o uso. Esses componentes compósitos personalizados são utilizados em tecnologia médica, engenharia mecânica, esportes e aeroespacial.

Na tecnologia de conformação direta para fabricação Near-Net-Shape, as preformas são feitas de plástico de poliimida (PI) de alta temperatura. O material em pó é prensado em blanks que se aproximam do formato final, os quais são então sinterizados. Esse processo pode ser utilizado para produzir peças que precisam suportar altas cargas mecânicas ou térmicas.

O processamento subsequente, como acabamento ou fresagem precisa, pode ser realizado na Ensinger ou em sua instalação. Isso permite a realização de soluções eficientes em material e tempo, precisamente adaptadas a aplicações exigentes.