Fabricación de piezas de plástico con forma próxima a la red

Eficientemente hasta la forma final

En Ensinger, la fabricación de formas próximas al contorno, también conocida como "fabricación próxima al contorno", es un enfoque clave para producir componentes complejos hechos de plásticos de alto rendimiento de forma económica y con un uso eficiente de los recursos. Durante la producción, se da a la pieza en bruto una forma casi idéntica al contorno final, lo que significa que sólo se requieren unos pocos pasos de mecanizado menores para cumplir las especificaciones finales.
Ensinger gestiona toda la cadena del proceso: desde el desarrollo y la fabricación del material, pasando por la producción de las piezas brutas Near-Net-Shape, hasta el mecanizado final.

Este enfoque trata de reducir el uso de material y los costes de procesamiento, acortar los tiempos de producción y aumentar la eficacia general de la fabricación de forma sostenible. La tecnología Near-Net-Shape es especialmente ventajosa para combinar geometrías complejas con plásticos de alto rendimiento, como el PEEK y los compuestos de fibra termoplástica, que se utilizan en las industrias de tecnología médica, aeroespacial y de semiconductores.

Ventajas del moldeo en forma casi neta

Los componentes de plástico de precisión pueden fabricarse de forma más eficaz utilizando la tecnología Near-Net-Shape, que ofrece varias ventajas.
  • El mecanizado convencional suele dar lugar a importantes pérdidas de material, ya que los componentes se mecanizan en su totalidad a partir de productos semiacabados de plástico macizo. En cambio, la fabricación Ensinger Near-Net-Shape se basa en preformas que se aproximan al contorno final. Esto significa que sólo se necesita un acabado mínimo, lo que reduce en gran medida los residuos y supone un importante ahorro de material.
  • La prefabricación a medida reduce los tiempos de funcionamiento de las máquinas posteriores, ya que el esfuerzo de mecanizado de los componentes complejos se reduce considerablemente. Sobre todo en la producción en serie a gran escala, esto acorta significativamente los tiempos de producción y hace que los procesos sean más eficientes.
  • Gracias a los procesos Near-Net-Shape, Ensinger abre nuevas posibilidades en el diseño de componentes. Piezas de gran precisión y geometrías complejas -que antes eran difíciles o imposibles de producir con métodos como el moldeo por inyección- pueden fabricarse ahora de forma económica. Esto incluye componentes con socavados y estructuras funcionalmente integradas.
    El resultado es la máxima libertad de diseño, funciones integradas y componentes de plástico de alto rendimiento adaptados con precisión a su aplicación.
  • En Ensinger, reunimos una amplia experiencia en el procesamiento de plásticos y una amplia gama de tecnologías. Ya se trate de moldeo por inyección, conformado directo, mecanizado u otros métodos de transformación de plásticos, Ensinger lleva a cabo todos los pasos de transformación en sus propias instalaciones. Esto significa: un único punto de contacto, un control coherente del proceso y un producto final acabado de una sola mano: eficiente, fiable y adaptado con precisión a su aplicación.

Procesos cercanos a la red

Ensinger puede fabricar piezas Near-Net-Shape a partir de plásticos técnicos de alto rendimiento mediante moldeo por inyección, moldeo por compresión o sinterizado en prensa (proceso de conformado directo). El procesamiento final posterior, como el corte de roscas, la perforación de orificios o el fresado a medida, también puede realizarse en la propia empresa. De este modo, Ensinger ofrece una solución eficiente en recursos, económica y de alto rendimiento que sustituye a procesos complejos y costosos y permite la producción de geometrías complejas.

Forma próxima a la red en el moldeo por inyección

La pieza en bruto se moldea por inyección con una precisión cercana a la forma neta y, a continuación, se mecaniza de acuerdo con las especificaciones requeridas. Este proceso permite crear estructuras y rebajes complejos que no serían técnicamente viables utilizando únicamente el moldeo por inyección. Una comparación muestra que la combinación del moldeo por inyección y el mecanizado da como resultado un diseño de componente optimizado y más económico que la placa mecanizada original.
Mecanizado: Diseño funcional, pero costoso de fabricar
Forma casi neta: diseño complejo que ahorra material y reduce el peso

Forma casi neta en el moldeo por compresión

El moldeo por compresión en forma casi de red se utiliza para producir preformas de compuestos termoplásticos. En primer lugar, las esteras de fibra recubiertas de plástico, conocidas como semipregs, se cortan a medida y se colocan en el molde. A continuación, se consolidan y se impregnan.
Este proceso es ideal para producir componentes sometidos a grandes esfuerzos, complejos o curvados tridimensionalmente, que de otro modo requerirían un laborioso fresado a partir de placas reforzadas con fibra. La fabricación Near-Net-Shape reduce significativamente el uso de material. A diferencia del fresado a partir de una placa de material compuesto, el moldeo por compresión Near-Set-Shape permite colocar las fibras en el molde a lo largo de la dirección de fuerza definida. Esto permite que el refuerzo mecánico se adapte con precisión a los patrones de carga previstos durante el uso. Estos componentes de materiales compuestos personalizados se utilizan en la tecnología médica, la ingeniería mecánica, el deporte y la industria aeroespacial.

Forma próxima a la red en el moldeo directo

En la tecnología de conformado directo de formas cercanas a la red, las preformas se fabrican con plástico de poliimida (PI) de alta temperatura.
El material en polvo se prensa en piezas brutas que se ajustan a la forma final y que después se sinterizan. Este proceso puede utilizarse para fabricar piezas que deban soportar elevadas cargas mecánicas o térmicas.
El procesamiento posterior, como el acabado o el fresado de precisión, puede llevarse a cabo en Ensinger o en sus instalaciones. Esto permite realizar soluciones eficientes en cuanto a material y tiempo que se adaptan con precisión a las aplicaciones más exigentes.

Aplicaciones cercanas a la red