Soluciones plásticas mecánicas de ingeniería

Ensinger fabrica y procesa una amplia gama de diferentes plásticos de ingeniería, que se utilizan principalmente en aplicaciones mecánicas y como componentes en maquinaria industrial. Para ello, disponemos de diversos métodos propios de procesamiento de plásticos y de décadas de conocimientos en el campo de los plásticos de ingeniería y de alto rendimiento, lo que nos permite llevar a la práctica incluso los requisitos más exigentes con la máxima precisión. Así pues, Ensinger está perfectamente equipada para los distintos campos de aplicación en el amplio ámbito de la ingeniería mecánica.

Soluciones de materiales para ingeniería mecánica

En el campo de la ingeniería mecánica, el acero y las aleaciones metálicas se utilizan tradicionalmente para conseguir una gran resistencia mecánica y precisión de los componentes. Sin embargo, en la actualidad los metales se sustituyen a menudo por plásticos técnicos, ya que estos últimos ofrecen diversas ventajas. A menudo se piensa que los plásticos de alto rendimiento son una alternativa demasiado costosa, pero estos materiales en concreto pueden aportar soluciones allí donde los materiales tradicionales fallan, ofreciendo más posibilidades de mejora y progreso. El objetivo de Ensinger es utilizar los plásticos de ingeniería para lograr un funcionamiento mejor y más rápido de los equipos y las líneas mediante combinaciones optimizadas de materiales.

En ingeniería mecánica, los plásticos se consideran a menudo una solución conveniente para componentes mecánicos como engranajes, soportes, elementos deslizantes, espaciadores, componentes de válvulas y muchas otras aplicaciones.

Soluciones de fabricación para ingeniería mecánica

Los fabricantes de maquinaria y equipos exigen soluciones más eficaces, rentables y seguras. Ensinger puede acompañar estos desarrollos de productos desde el principio gracias a nuestra completa cadena de valor en el campo de los plásticos técnicos. Nuestros amplios conocimientos técnicos se basan en décadas de experiencia, y nuestro equipo estará encantado de proporcionarle apoyo desde el compuesto hasta la pieza moldeada por inyección, lista para la producción en serie, o desde el producto semiacabado hasta la pieza acabada mecanizada con alta precisión. Las múltiples posibilidades que ofrece Ensinger en el campo de los polímeros y los procesos de fabricación crean un alto grado de flexibilidad en función de los requisitos, con una transferencia simultánea de conocimientos en todas las direcciones.

Beneficios PARA INGENIERÍA MECÁNICA

Muchos entornos, como los sistemas húmedos que contienen agua salada, oxidantes y ácidos, o los procesos de esterilización y limpieza, pueden resultar problemáticos para los metales y requieren el uso de aleaciones metálicas especiales y caras. Por el contrario, estos entornos son inofensivos para la mayoría de los plásticos. Podemos ayudarle a encontrar los plásticos técnicos adecuados para las condiciones que requieren protección contra la corrosión.
Los plásticos pueden tener una resistencia ligeramente inferior en comparación con los metales. Sin embargo, su peso significativamente inferior aporta grandes ventajas a todas las piezas móviles. Los componentes de plástico siguen siendo funcionales con pesos muy inferiores a los de la mayoría de los metales. De este modo se consigue una inercia reducida y velocidades de funcionamiento más elevadas. Además, la energía necesaria para hacer funcionar las máquinas se reduce considerablemente.
Los plásticos pueden procesarse eficazmente por extrusión, moldeo por inyección, moldeo por compresión y otros métodos a temperaturas no superiores a 400 °C (en el peor de los casos) para producir componentes de alta precisión con tolerancias extremadamente ajustadas. La mayoría de los metales, por el contrario, requieren temperaturas de procesado de más de 1.000 °C. En el caso de los plásticos, también pueden aplicarse velocidades de procesamiento y avances muy elevados, lo que permite reducir considerablemente el tiempo de producción de los componentes mecánicos.
Además de las ventajas ya mencionadas, los plásticos de construcción tienen un peso reducido y un bajo precio por kilo. Además, el desgaste disminuye gracias a la resistencia a la corrosión y a las propiedades de deslizamiento optimizadas, por lo que no sólo podrá simplificar y mejorar sus máquinas con estos materiales, sino que además ahorrará dinero.
En algunos casos, la lubricación de los componentes mecánicos no es posible por el deseo de evitar la contaminación. Otras veces es difícil de aplicar porque las piezas pueden ser de difícil acceso durante el mantenimiento, o quizá porque prevalecen temperaturas elevadas que anulan el efecto de los lubricantes. En estos casos, muchos plásticos pueden utilizarse en condiciones completamente secas y ofrecer al mismo tiempo una excelente resistencia al desgaste.

Ensinger - todo de un mismo proveedor

Como proveedor de servicios completos para soluciones modernas de ingeniería mecánica fabricadas con plásticos de alto rendimiento, Ensinger se basa en una cadena de valor totalmente integrada. Adaptada específicamente a las crecientes exigencias de la industria, Ensinger produce internamente una amplia variedad de compuestos poliméricos. Éstos se transforman en aplicaciones de ingeniería mecánica de alta calidad en nuestros centros utilizando tecnologías innovadoras de procesamiento de plásticos. Suministramos productos semiacabados, perfiles, varillas redondas o incluso piezas en bruto moldeadas por inyección y podemos mecanizarlas para convertirlas en componentes de máquinas de alta precisión a petición del cliente. Por último, complementamos esta oferta con conocimientos técnicos específicos del sector.

PIEZAS ACABADAS Y SEMIACABADAS PARA INGENIERÍA MECÁNICA

PRODUCTOS PARA INGENIERÍA MECÁNICA


SOLUCIONES DE MATERIALES PARA INGENIERÍA MECÁNICA

  • Materiales universales, versiones sin relleno de plásticos técnicos para aplicaciones mecánicas.

  • Materiales de gran rigidez, resistencia mecánica mejorada y baja dilatación térmica gracias al refuerzo con fibras de vidrio o carbono.

  • Materiales resistentes a los impactos para aplicaciones en las que los componentes están sometidos con frecuencia a impactos y no deben agrietarse.

  • Materiales autolubricantes con aditivos especiales para reducir el coeficiente de fricción y mejorar la resistencia al desgaste.


CASOS PRÁCTICOS Y EJEMPLOS DE APLICACIÓN PARA INGENIERÍA MECÁNICA

Brazo robótico compuesto

inserto de TECAPEEK natural

Sustitución de metal por TECAPEEK natural en el interior de un brazo robótico compuesto de fibra de carbono

En los componentes móviles de alta velocidad, el ahorro de peso es crucial para reducir la inercia y mejorar la eficacia. En este estudio de caso, se mejoró un brazo robótico de material compuesto utilizado para la recogida y manipulación a alta velocidad Delta Robots sustituyendo un inserto metálico por TECAPEEK material termoplástico natural de alto rendimiento.

Cabezal del robot: pinza

fabricado con placas compuestas negras TECATEC PC CW50

Pinza robótica para un dispositivo de manipulación

La automatización avanzada requiere a menudo soluciones a medida, en particular para los cabezales de los robots. Las aplicaciones típicas son las soluciones automatizadas para dispositivos de manipulación y, respectivamente, sus componentes, como las pinzas.

Póngase en contacto con

Nuestros expertos en materiales y fabricación estarán encantados de asesorarle sobre su aplicación específica - póngase en contacto con nosotros a través de nuestro formulario de contacto.

PREGUNTAS FRECUENTES SOBRE plásticos de Ingeniería Mecánica

  • Cuando se cambia de metal a plástico, normalmente debe revisarse el diseño del componente para maximizar las ventajas del uso del plástico. Debe prestarse especial atención a las tolerancias de mecanizado, las diferentes propiedades mecánicas que pueden requerir modificaciones en el diseño, la mayor dilatación térmica, la posible deformación en caso de cargas aplicadas a largo plazo (fluencia) y/o los cambios en las propiedades con la temperatura.
  • Cuando se busca principalmente la facilidad de procesamiento, la elección más natural y común es TECAFORM AH. Este material puede mecanizarse muy rápidamente, sin problemas de retirada de virutas y sin excesiva fragilidad. Cuando, además de la facilidad de mecanizado, también se requiere una estabilidad dimensional y una precisión superiores, TECAPEEK natural se convierte en la mejor elección.
  • El mejor material para una determinada aplicación puede elegirse tras considerar las principales condiciones de trabajo: si la aplicación es estática o dinámica, la temperatura de uso, las cargas mecánicas, la presencia de factores externos como productos químicos o exposición a los rayos UV, las condiciones de limpieza, etc.

    Si necesita ayuda para elegir el material adecuado para su aplicación, puede preguntar a nuestros especialistas o consultar nuestra herramienta de selección de materiales.