Kunststofflösungen für den Maschinenbau 

Ensinger stellt eine Vielzahl verschiedener Konstruktionskunststoffe, die in erster Linie bei mechanischen Anwendungen und als Komponenten in Industriemaschinen zum Einsatz kommen her und verarbeitet diese weiter. Dabei stehen uns unterschiedliche Kunststoffverarbeitungsverfahren inhouse und ein jahrzehntelanges Know-how im Bereich der Konstruktions- und Hochleistungskunststoffe zur Verfügung, sodass wir auch anspruchsvollste Anforderungen mit höchster Präzision umsetzen können. Somit ist Ensinger bestens für die verschiedenen Anwendungsfelder, im weiten Bereich des Maschinenbaus, gerüstet.

Werkstofflösungen für den Maschinenbau

Im Bereich Maschinenbau kommen traditionellerweise Stahl und Metalllegierungen zum Einsatz, um eine hohe mechanische Festigkeit und Präzision der Bauteile zu erreichen. Doch mittlerweile werden Metalle oft durch Konstruktionskunststoffe ersetzt, da letztere eine Vielzahl von Vorteilen bieten. Häufig wird angenommen, dass Hochleistungskunststoffe eine zu kostenintensive Alternative sind, aber diese besonderen Werkstoffe können dort Lösungen bieten, wo traditionelle Werkstoffe scheitern - und bieten dadurch mehr Spielraum für Verbesserungen und Fortschritte. Ziel von Ensinger ist es, mit den Maschinenbau Kunststoffen einen besseren und schnelleren Betrieb von Anlagen und Linien durch optimierte Werkstoffkombinationen zu erreichen. 

Kunststoffe im Maschinenbau werden häufig als komfortable Lösung für mechanische Komponenten wie Zahnräder, Stützen, Schiebeelemente, Distanzstücke, Ventilkomponenten und viele andere Anwendungen betrachtet.

Fertigungslösungen für den Maschinenbau

Im Maschinen- und Anlagenbau werden immer effizientere, dabei zugleich aber kostengünstige und sichere Lösungen verlangt. Ensinger kann solche Produktentwicklungen durch seine umfassende Wertschöpfungskette im Bereich technischer Kunststoffe von Beginn an begleiten. Das große Know-how basiert auf jahrzehntelanger Erfahrung und unser Team steht vom Compound bis zum serienreifen Spritzgussteil oder vom Halbzeug bis zum hochpräzisen zerspanten Fertigteil gerne zur Seite. Die vielen Möglichkeiten, welche Ensinger im Bereich der Polymere und Fertigungsverfahren bietet, schaffen je nach Anforderungen eine hohe Flexibilität, bei gleichzeitigem Wissenstransfer in alle Richtungen.

Vorteile für den Maschinenbau

Die meisten Umgebungen wie beispielsweise nasse Systeme, die Salzwasser, Oxidationsmittel und Säuren enthalten oder auch Sterilisierungs- und Reinigungsprozesse, erweisen sich für Metalle als problematisch und erfordern spezielle und teure Metalllegierungen. Diese Umgebungen sind für die meisten Kunststoffe unschädlich. Wir unterstützen Sie, für die jeweiligen Bedingungen die richtigen Konstruktionskunststoffe zu finden, die keinen Korrosionsschutz erfordern.
Kunststoffe können eine leicht geringere Widerstandsfähigkeit im Vergleich zu Metallen aufweisen. Allerdings bringt ihr deutlich geringeres Gewicht großartige Vorteile für alle beweglichen Teile mit sich. Kunststoffkomponenten bleiben bei einem minimalen Gewicht funktionsfähig. Dies führt dazu, dass eine reduzierte Trägheit und höhere Betriebsgeschwindigkeiten umgesetzt werden. Weiterhin wird der Energiebedarf für den Betrieb der Maschinen deutlich gesenkt.
Kunststoffe können hervorragend per Extrusion, Spritzguss, im Formpressverfahren und über andere Methoden bei „niedrigen“ Temperaturen von maximal 400 °C (schlechtester Fall) materialschonend zu hochpräzisen Bauteilen mit engsten Toleranzen verarbeitet werden. Bei den meisten Metallen werden dagegen Verarbeitungstemperaturen von mehr als 1.000 °C angewendet. Bei Kunststoffen können zudem sehr hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten und Vorschübe umgesetzt werden, die eine deutliche Reduzierung der Produktionszeit von mechanischen Komponenten ermöglichen.
Konstruktionskunststoffe weisen ein geringes Gewicht und einen geringen Kilo-Preis auf. Zudem sinkt durch die Korrosionsbeständigkeit und optimierte Gleiteigenschaften der Verschleiß. Daher können Sie mit diesen Werkstoffen nicht nur Maschinen vereinfachen und verbessern, sondern zusätzlich noch Geld sparen.
In einigen Fällen ist eine Schmierung mechanischer Komponenten nicht möglich (z. B. um Verunreinigungen zu vermeiden) oder nur schwer umsetzbar (wenn Teile während der Wartung nur schwer erreichbar sind, oder hohe Temperaturen herrschen, die die Wirkung der Schmiermittel aufheben). Viele Kunststoffe können unter komplett trockenen Bedingungen eingesetzt werden und bieten eine hervorragende Verschleißfestigkeit.

Ensinger – Alles aus einer Hand

Als Komplettanbieter für moderne Maschinenbaulösungen aus Hochleistungskunststoffen setzt Ensinger auf eine vollintegrierte Wertschöpfungskette. Speziell auf die wachsenden Anforderungen der Branche angepasst, stellt Ensinger inhouse unterschiedlichste Polymercompounds her. Diese werden durch innovative Kunststoffverarbeitungstechnologien an unseren Standorten zu hochwertigen Maschinenbauanwendungen verarbeitet. Wir liefern Halbzeuge, Profile, Rundstäbe oder auch spritzgegossene Rohlinge und zerspanen diese auf Wunsch zu hochpräzisen Maschinenbauteilen. Dieses Angebot ergänzen wir durch branchenspezifisches Know-how.

Halbzeuge und Fertigteile für den Maschinenbau

Produkte für den Maschinenbau


Kunststoff-Lösungen für den Maschinenbau

  • Universalwerkstoffe, ungefüllte Ausführungen technischer Kunststoffe für mechanische Anwendungen.

  • Werkstoffe mit hoher Steifigkeit, verbesserter mechanischer Festigkeit und geringer Wärmeausdehnung dank Verstärkung mit Glas- oder Kohlenstofffasern.

  • Schlagzähe Werkstoffe für Anwendungen, in denen Komponenten häufig Schlägen ausgesetzt werden und dabei nicht reißen dürfen.

  • Selbstschmierende Werkstoffe mit speziellen Additiven zur Reduzierung des Reibungskoeffizienten und Verbesserung der Verschleißfestigkeit.


Fallstudien und Anwendungsbeispiele für den Maschinenbau

Thread TECAPEEK natural

Roboterarm aus faserverstärktem Kunststoff

Einsatz hergestellt aus TECAPEEK natural

Metallersatz mit TECAPEEK natural für einen Roboterarm aus Kompositmaterial

Bei Komponenten, die sich mit hoher Geschwindigkeit drehen, ist die Gewichtsreduktion für die Reduzierung der Trägheit und die Verbesserung der Effizienz von größter Bedeutung. Diese Fallstudie betrifft den für die Aufnahme und Verarbeitung unter hohen Geschwindigkeiten eingesetzten Delta-Roboter. Dieser enthält einen Roboterarm aus faserverstärktem Kunststoff der verbessert wurde, indem der Metalleinsatz durch den leistungsstarken thermoplastischen Werkstoff TECAPEEK natural ersetzt wurde.
Robotic gripper TECATEC PC CW50 black

Robotergreifer

hergestellt aus TECATEC PC CW50 black Composite Platten

Robotergreifer in einem Handlingsystem

Im Bereich der Automation werden oft kundenindividuelle Lösungen benötigt. Gängige Anwendungen in Automationslösungen sind Handlingsysteme bzw. deren Komponenten wie Robotergreifer.

Kontakt

Unsere Werkstoff- und Fertigungsexperten beraten Sie gerne zu Ihrer spezifischen Anwendung - kontaktieren Sie uns über das Kontaktformular.

Häufig gestellte Fragen zu Kunststoffen im Maschinenbau

  • Beim Wechsel von Metall zu Kunststoff sollte das Design einer Komponente überprüft werden, um die Vorteile der Kunststoffe größtmöglich auszuschöpfen. Besondere Aufmerksamkeit ist dabei folgenden Faktoren zu widmen: Bearbeitungstoleranzen, verschiedene mechanische Eigenschaften, die eine Änderung des Designs erfordern könnten, eine höhere Wärmeausdehnung, mögliche Verformungen bei langfristig angewendeten Lasten (Kriechen) und eine temperaturbedingte Änderung der Eigenschaften.
  • Wenn bei der Auswahl eines Werkstoffs die problemlose Verarbeitung im Vordergrund steht, fällt die Wahl häufig auf TECAFORM AH. Dieser Werkstoff lässt sich sehr schnell verarbeiten, erzeugt keine Probleme bei der Spanentfernung und verursacht keine übermäßige Zerbrechlichkeit. Wenn zusätzlich zur einfachen Bearbeitung auch eine überragende Dimensionsstabilität und Präzision erforderlich sind, bietet sich TECAPEEK natural an.
  • Das beste Material für bestimmte Anwendungen kann dann ausgewählt werden, wenn alle wichtigen Arbeitsbedingungen berücksichtigt werden: ist die Anwendung statisch oder dynamisch, welche Einsatztemperatur liegt vor, treten mechanische Lasten oder externe Faktoren (z. B. Chemikalien oder UV-Einfluss) auf, welche Reinigungsbedingungen bestehen usw.

    Wenn Sie Hilfe bei der Auswahl des richtigen Werkstoffs benötigen, können Sie sich gern an unsere Experten wenden oder unser Auswahlwerkzeug für Werkstoffe nutzen.