Zerspanung | Ensinger

Präzisionszerspante Kunststoff-Fertigteile

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UlrichZerspanung

Die Zerspanung ist der schnellste und wirtschaftlichste Weg zum fertigen Kunststoffteil, insbesondere bei Kleinserien. Ensinger verfügt über eine jahrzehntelange Erfahrung im Bereich der spanabhebenden Bearbeitung von Konstruktions- und Hochtemperaturkunststoffen. Ausgestattet mit modernster Technologie, fertigen unsere hervorragend ausgebildeten Fachkräfte am Standort Cham Präzisionsteile mit engsten Toleranzen.

FAKTEN IM ÜBERBLICK

Jahrzehntelange Erfahrung in der Zerspanung: Standorteröffnung im Jahr 1980
Maschinenpark: 29 CNC Fräsmaschinen, 27 CNC Drehmaschinen
3D-Bearbeitungszentren
Additive Fertigung
Belegschaft: 120 Mitarbeiter
Zertifizierungen: DIN EN ISO 9001, DIN EN ISO 13485, QSF-B (EADS)
Qualitätssicherung und Chargenrückverfolgung

Warum Ensinger?

Umfangreiche Erfahrung

Ensinger war eines der ersten Unternehmen, welches Hochtemperatur-Kunststoffe zerspante. Seit der Eröffnung des Standortes Cham wurde weitreichende Erfahrung gesammelt, nicht nur in der Zerspanung von Konstruktions- und Hochtemperatur-Kunststoffen, sondern auch bei der Herstellung von Implantaten aus PEEK Optima® in Lohnfertigung.

Unser Vertrieb unterstützt Sie bei der Werkstoffauswahl und Bauteilauslegung von der Empfehlung geeigneter Kunststoffe bis hin zur konstruktiven Gestaltung des Fertigteils mit definierten Toleranzen. Diesen Service bieten Ihnen unsere Spezialisten nicht nur im Werk, sondern auch vor Ort bei Ihnen.

Know-How-Transfer

Den Know-How-Transfer im Netzwerk der Ensinger-Gruppe nutzen wir, um für jeden Kunden die optimale Lösung zu finden. So verarbeiten wir z. B. Halbzeuge aus der eigenen Produktion.

Mitarbeiter

Unser größtes Potenzial sind unsere Mitarbeiter. Durch unsere eigene Ausbildung schaffen wir den Grundstein für die Zukunft. Wie bei einer erfolgreichen Fußballmannschaft ist der Mix zwischen älteren, erfahrenen Mitarbeitern und jungen Kollegen ausschlaggebend.

Fragen.Denken.Lösen.

Die Unternehmensphilosophie von Ensinger ist auch das Erfolgsrezept der Sparte Zerspante Fertigteile. Denn wir konzentrieren uns immer auf die optimale technische und wirtschaftliche Lösung für unsere Kunden.

Umfangreiches Portfolio von Hochleistungs-Kunststoffen

Ensinger bietet nicht nur die Zerspanung und alle Dienstleistungen darum herum. Sondern Sie profitieren auch von der konzentrierten Expertise der gesamten Ensinger-Gruppe, wenn Ensinger-Kunststoffe verwendet werden, seien es Rund- oder Hohlstäbe, Platten oder Spritzgussteile.
Mehr als 100 Modifikationen der Kunststoffe sind verfügbar, welche die anspruchsvollsten Anforderungen erfüllen.

Zu unseren Datenblättern

Qualitätssicherung mit Dokumentation und Chargenrückverfolgung

Um unsere Teilequalität nach aktuellen Standards überprüfen zu können, legen wir höchsten Wert auf die Ausrüstung unserer Qualitätsabteilung. Ausgestattet mit taktilen Koordinatenmessmaschinen, optischen Messgeräten, Oberflächenmessgeräten sowie einem Konturographen und einer Vielzahl weiterer Messmittel sind wir in der Lage, alle messtechnischen Herausforderungen zu meistern.

Produktionsbegleitende Aufzeichnungen und Dokumentationen gehören zu unserer täglichen Arbeit. Zusätzlich zu den Standardaudits werden wir regelmäßig von vielen unserer Kunden überprüft und auditiert.

Zertifikate: ISO 9001

Internationaler Standard für ein Qualitätsmanagementsystem.

Zertifikate: ISO 13485

Internationaler Standard für ein Qualitätsmanagementsystem für Medizinprodukte.

Chargenrückverfolgung

Chargenrückverfolgung für unsere Produkte stellt kein Problem dar. Dass wir zu einem hohen Prozentsatz Ensinger-Halbzeuge aus der eigenen Extrusion verarbeiten, ist dabei ein weiterer Vorteil.
Interne Artikelnummerverwaltung mit Vorrichtungslagern für die Produktion unterstützen die Wiederholgenauigkeit und die gleichbleibende Teilequalität.
Biokompatibilitätsprüfungen (auch chargenbezogen, z.B. TECAPEEK MT CLASSIX white); Ultraschall; lückenlose Rückverfolgbarkeit; Werkprüfzeugnis.

Machining Ensinger Cham retain samples stack

Großer Maschinenpark sichert Lieferfähigkeit

27 CNC-Fräsmaschinen (davon dreizehn 5-Achsen-Zentren)
29 CNC- Drehmaschinen (davon vierzehn Maschinen mit Gegenspindel und angetriebenen Werkzeugen)
Externe Programmerstellung, u.a. für 3D-Bearbeitung (verschiedene Datenformate bearbbeitbar)
Temperöfen für die spannungsarme und verzugsminimierte Bearbeitung von hochwertigen Fertigteilen
Fertigung im 3-Schichtbetrieb mit flexiblem Personaleinsatz

Weiterbearbeitung

Lieferung von komplett montierten Systemen und Baugruppen
Montage und Funktionsprüfungen
Entgraten der Teile in Handarbeit und/oder mit Trockeneis
Oberflächenfinish wie Strahlen oder Gleitschleifen
Gravieren, Laserbeschriftung (z.B. Chargenrückverfolgung)

Anwendungsbeispiele

Kapillarkarussell zur PCR-Analyse aus TECAPEEK MT black

Präzise Aufnahme der Messkapillaren zur optoelektrischen Analyse (geringster systematischer Messfehler)
Geringe Wärmedehnung bei schnellen Temperaturwechseln
Gute Chemikalienresistenz gegenüber Desinfektions- und Reinigungsmitteln
Hohe Präzision in der Verarbeitung
Intensive Pigmentierung (tiefschwarz) ermöglicht präzise Messergebnisse

Führung aus TECAFIL PPSU natural, 3D-gedruckt und zerspant

Kombination von additiver und subtraktiver Teilefertigung
Leichtbau: Gewichtsersparnis durch Hohlkammerstrukturen (Luft- und Raumfahrt)
Hohe Präzision durch spanabhebende Nachbearbeitung von Funktionsflächen, Passungen und Gewinden
Hohe Steifigkeit und Festigkeit

Getriebegehäuse und Zahnstange

Zerspant aus TECAPEEK natural und TECAPEEK PVX black

Hohe mechanische Festigkeit
Gute Gleit- und Reib-Eigenschaften
Keine Schmierung mehr erforderlich
Geringes Gewicht
Ermöglicht enge Fertigungstoleranzen