HIgh precision machining by Ensinger
Präzisionszerspante Kunststoff-Fertigteile
Ulrich Zerspanung

Warum Ensinger?

Umfangreiche Erfahrung

Ensinger war eines der ersten Unternehmen, welches Hochtemperatur-Kunststoffe zerspante. Seit der Eröffnung des Standortes Cham wurde weitreichende Erfahrung gesammelt, nicht nur in der Zerspanung von Konstruktions- und Hochtemperatur-Kunststoffen, sondern auch bei der Herstellung von Implantaten aus PEEK Optima® in Lohnfertigung.

Unser Vertrieb unterstützt Sie bei der Werkstoffauswahl und Bauteilauslegung von der Empfehlung geeigneter Kunststoffe bis hin zur konstruktiven Gestaltung des Fertigteils mit definierten Toleranzen. Diesen Service bieten Ihnen unsere Spezialisten nicht nur im Werk, sondern auch vor Ort bei Ihnen.

Know-How-Transfer

Den Know-How-Transfer im Netzwerk der Ensinger-Gruppe nutzen wir, um für jeden Kunden die optimale Lösung zu finden. So verarbeiten wir z. B. Halbzeuge aus der eigenen Produktion.

Mitarbeiter

Unser größtes Potenzial sind unsere Mitarbeiter. Durch unsere eigene Ausbildung schaffen wir den Grundstein für die Zukunft. Wie bei einer erfolgreichen Fußballmannschaft ist der Mix zwischen älteren, erfahrenen Mitarbeitern und jungen Kollegen ausschlaggebend.

Fragen.Denken.Lösen.

Die Unternehmensphilosophie von Ensinger ist auch das Erfolgsrezept der Sparte Zerspante Fertigteile. Denn wir konzentrieren uns immer auf die optimale technische und wirtschaftliche Lösung für unsere Kunden.

Umfangreiches Portfolio von Hochleistungs-Kunststoffen

Ensinger bietet nicht nur die Zerspanung und alle Dienstleistungen darum herum. Sondern Sie profitieren auch von der konzentrierten Expertise der gesamten Ensinger-Gruppe, wenn Ensinger-Kunststoffe verwendet werden, seien es Rund- oder Hohlstäbe, Platten oder Spritzgussteile.
Mehr als 100 Modifikationen der Kunststoffe sind verfügbar, welche die anspruchsvollsten Anforderungen erfüllen.

Zu unseren Datenblättern

Kunststoffpyramide

Zertifikate: ISO 13485

Internationaler Standard für ein Qualitätsmanagementsystem für Medizinprodukte.

Zertifikate: ISO 9001

Internationaler Standard für ein Qualitätsmanagementsystem.

Chargenrückverfolgung

Chargenrückverfolgung für unsere Produkte stellt kein Problem dar. Dass wir zu einem hohen Prozentsatz Ensinger-Halbzeuge aus der eigenen Extrusion verarbeiten, ist dabei ein weiterer Vorteil.
Interne Artikelnummerverwaltung mit Vorrichtungslagern für die Produktion unterstützen die Wiederholgenauigkeit und die gleichbleibende Teilequalität.
Biokompatibilitätsprüfungen (auch chargenbezogen, z.B. TECAPEEK MT CLASSIX white); Ultraschall; lückenlose Rückverfolgbarkeit; Werkprüfzeugnis.

Machining Ensinger Cham retain samples stack

Großer Maschinenpark sichert Lieferfähigkeit

  • 27 CNC-Fräsmaschinen (davon dreizehn 5-Achsen-Zentren)
  • 29 CNC- Drehmaschinen (davon vierzehn Maschinen mit Gegenspindel und angetriebenen Werkzeugen)
  • Externe Programmerstellung, u.a. für 3D-Bearbeitung (verschiedene Datenformate bearbbeitbar)
  • Temperöfen für die spannungsarme und verzugsminimierte Bearbeitung von hochwertigen Fertigteilen
  • Fertigung im 3-Schichtbetrieb mit flexiblem Personaleinsatz

Weiterbearbeitung

  • Lieferung von komplett montierten Systemen und Baugruppen
  • Montage und Funktionsprüfungen
  • Entgraten der Teile in Handarbeit und/oder mit Trockeneis
  • Oberflächenfinish wie Strahlen oder Gleitschleifen
  • Gravieren, Laserbeschriftung (z.B. Chargenrückverfolgung)

Anwendungsbeispiele

PEMFC-Komponenten

hergestellt aus TECACOMP HTE oder TECATRON

Brennstoffzellen - Materialien und Bipolarplatten

Wasserstoff-Brennstoffzellen gelten als hocheffiziente Stromerzeuger. Auf Grund ihrer Schadstoffarmut und des gleichzeitig guten Wirkungsgrads gibt es international zahlreiche Bestrebungen die Brennstoffzelle technologisch weiterzuentwickeln. Dabei steht häufig die Membran-Brennstoffzelle (Polymer Electrolyte Membrane Fuel Cell, PEMFC) im Fokus. Ensinger bietet erprobte Materialien und Verarbeitungsprozesse für solche PEMFC-Komponenten.

Kapillarkarussell zur PCR-Analyse aus TECAPEEK MT black

  • Präzise Aufnahme der Messkapillaren zur optoelektrischen Analyse (geringster systematischer Messfehler)
  • Geringe Wärmedehnung bei schnellen Temperaturwechseln
  • Gute Chemikalienresistenz gegenüber Desinfektions- und Reinigungsmitteln
  • Hohe Präzision in der Verarbeitung
  • Intensive Pigmentierung (tiefschwarz) ermöglicht präzise Messergebnisse

Führung, 3D-gedruckt und zerspant

  • Hergestellt aus TECAFIL PPSU natural
  • Kombination aus additiven und subtraktiven Produktionsverfahren
  • Leichtbau: Gewichtsersparnis durch Hohlkammerstrukturen
  • Hohe Steifigkeit und Festigkeit

Getriebegehäuse und Zahnstange

Zerspant aus TECAPEEK natural und TECAPEEK PVX black

  • Hohe mechanische Festigkeit
  • Gute Gleit- und Reib-Eigenschaften
  • Keine Schmierung mehr erforderlich
  • Geringes Gewicht
  • Ermöglicht enge Fertigungstoleranzen

Downloads

Zertifikate: ISO 9001

Internationaler Standard für ein Qualitätsmanagementsystem.

Zu unseren Datenblättern

Zertifikate: ISO 13485

Internationaler Standard für ein Qualitätsmanagementsystem für Medizinprodukte.

Zerspanung

Broschüre: Mit geringsten Toleranzen zerspante Fertigteile