Thermoplastische Faserverbundwerkstoffe

Ob spezielle Anwendungsbereiche, besondere Anforderungen an Formgebung und Material 
oder anspruchsvolle Einsatzgebiete - thermoplastische Faserverbundwerkstoffe mit endloser, orientierter Faserverstärkung zeichnen sich durch ihre hervorragenden mechanischen, thermischen und chemischen Eigenschaften aus und übertreffen in vielerlei Hinsicht duroplastische Verbundwerkstoffe oder kurzfaserverstärkte Thermoplaste. Aufgrund ihrer vorteilhaften Eigenschaften eignen sie sich besonders für Anwendungen mit hohen Anforderungen an Material, Form oder komplexe Anwendungen. Auch die inhärente Recyclingfähigkeit von thermoplastischen Verbundwerkstoffen trägt zu einer nachhaltigeren Nutzung von Ressourcen bei.

Ihr Potenzial kann durch ein tiefes Verständnis und die richtige Kombination ihrer Grundkomponenten voll ausgeschöpft werden. Mit über 50 Jahren Erfahrung auf dem Gebiet der thermoplastischen Kunststoffe bietet Ensinger ein breites Portfolio an Produkten und Dienstleistungen für thermoplastische Verbundwerkstoffe an.
 
Wir entwickeln unsere Produkte, Materialen und Angebote kontinuierlich weiter und ausgestattet mit modernsten Anlagen und Einrichtungen bietet unser Team einen auf Ihre Ansprüche angepassten Kundenservice und technischen Support, um die beste Lösung für Ihre Anwendung zu finden. 

Faserverbundwerkstoffe sind auf Grund ihrer herausragenden Eigenschaften bereits jetzt in zahlreichen Anwendungen unverzichtbar. Bisher sind hierbei meist Verbundwerkstoffe aus Kombinationen von endlosen Glasfasern (GFRP) oder Carbon- bzw. Kohlenstofffasern (CFRP) mit einer Polymermatrix wie Epoxidharz, so genannte faserverstärkte Duroplaste, im Einsatz. Duroplaste als Matrixmaterialien können jedoch nicht in allen Fällen den hohen Anforderungen von High-End-Anwendungen gerecht werden. 
 
Eine Familie fortschrittlicher Verbundwerkstoffe bietet vielfältigere Anwendungsmöglichkeiten: Thermoplastische Verbundwerkstoffe. Dabei handelt es sich um faserverstärkte Kunststoffe, die eine thermoplastische Matrix anstelle einer duroplastischen Matrix aufweisen. Thermoplastische Faserverbundwerkstoffe bestehen aus zwei Bestandteilen: Einer Faserverstärkung, in der Regel aus Kohlenstoff- oder Glasfasern, sowie einem Matrixwerkstoff aus thermoplastischem Kunststoff. Durch die Kombination lassen sich die vorteilhaften Eigenschaften der beiden Bestandteile ausnutzen.
 
Die Art der Faser sowie die Faserarchitektur des eingesetzten Verstärkungsstoffs kann dabei maßgeschneidert auf den Anwendungsfall angepasst werden. Als Matrixmaterial können fast alle thermoplastischen Polymere verwendet werden, von Commodities wie Polypropylen bis hin zu Hochleistungskunststoffen wie PEEK. Als Verstärkung sind neben den bekannten Kohle- oder Glasfasern auch andere Fasertypen wie Aramid, Basalt oder Naturfasern verwendbar.

Das Ensinger Composites-Portfolio umfasst eine breite Palette an verschiedenen technischen und Hochtemperatur-Kunststoffen mit Endlosfaserverstärkung aus Kohlefasern, Glasfasern, synthetischen oder Naturfasern. Von Materialien wie Prepregs und Organoblechen über Lagerformen wie Platten bis hin zu maßgeschneiderten Produkten - Unsere Experten begleiten Sie mit Fachkompetenz und langjähriger Erfahrung auf dem Gebiet der hochwertigen Verbundwerkstofflösungen.

Thermoplastische Hochleistungs-Faserverbundkunststoffe sind in zahlreichen Materialkombinationen erhältlich, die es ermöglichen, den Verbundwerkstoff maßgeschneidert auf die jeweilige Anwendung anzupassen:

Ensinger bietet auch Composites Materialien mit speziellen Kunststoffen, Formulierungen und Blends an, unter anderem:

• Medical Grade PEEK
• Flammresistentes Polycarbonat für die Verwendung im Flugzeuginnenraum
• Composites mit niederschmelzendem Polyaryletherketon PAEK (LM-PAEK)

Thermoplastische Faserverbundkunststoffe haben einzigartige Eigenschaften und viele Vorteile gegenüber unverstärkten und kurzfaserverstärkten Kunststoffen sowie gegenüber faserverstärkten Duromeren.

Bei Ensinger decken wir die gesamte Prozesskette in unserem Haus ab - vom Rohmaterial bis hin zum fertigen Bauteil. Das Portfolio erstreckt sich dabei von Pulvern, Semipregs, Prepregs, Organoblechen, formgepressten Verbundwerkstoff-Platten und Fertigteilen bis hin zu Kundenentwicklungsprojekten, die mit vielfältigen Werkstoffkombinationen realisiert werden.

Sie können uns persönlich, über unser Kontaktformular, per E-Mail an [obfemailstart]Y29tcG9zaXRlc0BlbnNpbmdlcnBsYXN0aWNzLmNvbQ==[obfemailend] oder telefonisch unter +49 171 8414506 erreichen.