Compósitos aeroespaciais: soluções leves para as mais altas exigências

Os critérios de desempenho para termoplásticos no setor aeroespacial são mais rigorosos do que em quase qualquer outra indústria. Requisitos exigentes como baixo peso, alta resistência e rigidez, além de resistência química, térmica e ambiental, são tão importantes quanto o cumprimento das normas de proteção contra incêndio e FST (Fire, Smoke & Toxicity).

Com suas propriedades mecânicas, térmicas e químicas, os compósitos termoplásticos reforçados com fibras estão se tornando cada vez mais relevantes no setor aeroespacial. Além disso, os compósitos termoplásticos oferecem potencial para uma produção em série econômica. Com nosso portfólio abrangente de materiais compósitos para aeronaves, oferecemos soluções adaptadas à sua aplicação.

Se você necessita de geometrias complexas, altas exigências de rigidez e resistência ou aplicações em interiores de aeronaves, como parceiro de longa data de empresas líderes do setor aeroespacial, sabemos exatamente o que a indústria exige e podemos oferecer suporte completo para a sua aplicação.

Você pode entrar em contato conosco pelo e-mail  [obfemailstart]YWVyb3NwYWNlQGVuc2luZ2VycGxhc3RpY3MuY29t[obfemailend] ou utilizar nosso formulário de contato para uma consulta rápida e prática.



Compósitos para aeronaves destinados a diversas aplicações aeroespaciais

Nossos compósitos aeroespaciais estão disponíveis com as matrizes termoplásticas PEEK, PPS, PEI e PC-FR.

  • Os compósitos reforçados com fibras com matriz PEEK se destacam sobretudo por alta rigidez e resistência, além de excelente resistência química e ambiental. Os compósitos com PEEK são particularmente relevantes para aplicações inovadoras, como aerotáxis e drones.
  • Os compósitos com PPS apresentam propriedades mecânicas vantajosas semelhantes às do PEEK e são igualmente resistentes a produtos químicos e às intempéries. Em determinadas aplicações, os compósitos com PPS representam uma alternativa mais econômica ao PEEK. Teremos prazer em oferecer consultoria individualizada na seleção do material mais adequado.
  • PEI e PC-FR – ideais para interiores de aeronaves
    Ambos os materiais possuem excelentes propriedades mecânicas e atendem às regulamentações FAR relativas à proteção contra incêndio e às especificações FST (flame/smoke/toxicity). Enquanto o PEI já é um material consolidado, oferecemos o PC-FR, um compósito aeroespacial desenvolvido especificamente para aplicações em interiores de aeronaves, que representa, em muitas aplicações, uma alternativa economicamente atraente ao PEI.

TECATEC PEI GF50 S296 CP/IP/OS FR V01 natural

O TECATEC PEI GF50 S296 natural apresenta alta resistência à fratura e elevada resistência mecânica. Valorizado por sua superfície atrativa, é perfeitamente adequado para uso em meios de transporte.

TECATEC PC GF50 S296 CP/IP/OS FR V01 natural

Com o TECATEC PC GF50 S296 FR natural, a Ensinger oferece um material compósito de policarbonato reforçado com fibra de vidro com propriedades retardantes de chamas.

TECATEC PPS CF50 T200 CP/IP/OS V01 natural

Este compósito PPS CF50 caracteriza-se por sua altíssima resistência e rigidez, mesmo em altas temperaturas, bem como por sua elasticidade, resistência e estabilidade dimensional.

Benefícios dos materiais compósitos para aeronaves

O peso reduzido, a elevada resistência e a rigidez excecional tornam os compósitos termoplásticos de fibra ideais para aplicações aeroespaciais exigentes. Ao contrário dos compósitos termoendurecíveis, podem ser reprocessados no final da sua vida útil, por exemplo através de trituração e re-granulação. Desde aviões de passageiros a drones, air taxis e aplicações espaciais, os compósitos termoplásticos são utilizados tanto em peças estruturais e semiestruturais como em componentes interiores.

Além do seu desempenho mecânico, térmico e químico, estes materiais oferecem uma liberdade de design excecional em forma e orientação de fibra, permitindo geometrias complexas e estruturas altamente individuais, difíceis de alcançar com outros materiais. Beneficie de:

  • Alta resistência a impactos químicos, ambientais e térmicos
  • Alta flexibilidade quanto à forma, estrutura e aplicação
  • Suporte personalizado no desenvolvimento de processos, desde a seleção do material até o componente final
  • Capacidade de fabricar componentes complexos em grandes volumes, inclusive em combinação com técnicas como moldagem por injeção (sobremoldagem)

Compósitos em aplicações aeroespaciais

  • Braçadeiras
  • Clipes
  • Peças de interior
  • Elementos de fixação
  • Olhais de asa