PEEK - Polyetheretherketone

エンズィンガーのTECAPEEK

切削加工用素材としてPEEK樹脂（化学名：ポリエーテルエーテルケトン）の板と丸棒、チューブを製造しています。PEEKは熱可塑性樹脂の中でも最高レベルの強度と耐薬品性、260℃を超える耐熱性をもつ高機能なスーパーエンジニアリングプラスチックです。高温高湿環境でも曲げ強度や引張強度といった物理的特性を維持することができます。Victrex®社がPEEK樹脂を上市して以来、エンズィンガーは30年以上にわたり成形してまいりました。豊富な経験と技術、安定した品質でお客様をサポートし続けます。

エンズィンガーのTECAPEEKの特徴

  • 切削加工用PEEK樹脂素材で、世界・日本でシェアNo.１の実績。ドイツ製造の「最高品質・信頼・安心」を提供
  • Victrex®社製のPEEK 450を使用した、高品質の切削加工向け板、丸棒、チューブ押出成形素材
  • 内部歪みが極めて少なく、ソリが少ない寸法安定性に優れた切削加工用素材
  • 半導体、石油ガス、航空宇宙など、様々な分野に最適化された特殊グレードをご用意

Victrex® PEEKポリマーは、Victrex社の登録商標です。

PEEK樹脂の特徴

高い耐熱性と熱安定性

 熱可塑性プラスチックの中でも最高レベルの耐熱性を示します。

  • 長期耐熱：260℃
    短期耐熱：300℃　
  • ガラス転移点：143℃　
    融点：341℃
  • 難燃性（UL94 V0）
耐熱性の詳細

極めて強靭で優れた機械特性

エンプラの中でも優れた機械強度があり、以下のような特徴を示します。

  • 高引張強度（90MPa以上）
  • 耐衝撃性
  • 耐クリープ性

炭素繊維やガラス繊維などを配合することで更なる強度の向上が可能です。

機械特性の詳細

低吸水・吸湿性と寸法安定性

低吸水の特性により寸法と電気特性が安定します。また、水分のみならず海水・蒸気にも耐性があり、高温高湿環境下でも加水分解しません。
繰り返し使用用途の医療分野では、134℃のオートクレーブで1500回以上の耐久性があります。ガス/オイルのバルブ部品などにも使用可能です。
寸法安定性の詳細

耐放射線性

熱可塑性樹脂の中では最高レベルの耐性を有しています。20,000kGyの高線量ガンマー線であっても、硬化や割れは発生せずに使用することができます。放射線の影響を受ける宇宙空間や航空機、発電所、医療機器など、過酷な環境に対応しています。
耐放射線性の詳細

摺動性・耐摩耗性

100～300℃の高温環境、無潤滑摺動および非汚染性を求められる領域において、最もバランスのとれた材料です。グラファイト、炭素繊維、PTFEを配合してさらに摺動性を向上させることも可能です。優れた摺動特性からギアやベアリングなどに使用されています。
摺動特性の詳細

耐薬品性

各種有機溶媒、酸・アルカリ（高酸化力の酸以外）に優れた耐性を有しており、広い温度範囲においても強度を保持することができます。
酸化作用の強いフッ化水素、硫酸であっても、濃度5%以下、40℃以下であれば影響は軽微であり使用可能です。
耐薬品性の詳細

難燃性 (UL94 V-0)

燃焼時に他のプラスチックであれば発生する、塩化水素(HCl)や亜硝酸ガス(NO)などの有毒性ガスは発生しません。難燃性が要求される、航空宇宙、自動車分野などで使用可能です。
難燃性の詳細

クリーンな樹脂・低アウトガス性

低アウトガス性の高純度な素材です。金属イオンの抽出が数ppm以下と小さく、コンタミが少ない特性を生かして半導体・医療・食品分野で使用されています。
低アウトガスの詳細

各種規格への対応

多くの規格に対応し、様々な分野で使用可能です。

  • 食品：食品衛生法、FDA、PIM(EU 10/2011)
  • 医療：ISO 10993、USP Class VI
  • 航空：MIL-P-46183
  • 石油/ガス：ISO 23936-1、NORSOK M-71OC

様々な切削加工用母材の提供

以下の成形方法にて作製された母材を提供しています。

  • 押出成形：
    低コストで大量生産向き
  • カレンダー成形：
    3mm以下の薄物シート
  • 大口径回転成形：
    チューブ(最大:φ535mm)
  • 圧縮成形：
    寸法精度・低ソリ性に優れる

射出成形用ペレットの提供

切削加工用素材（丸棒・板材・チューブ）のみならず、射出成形用素材（医療用カラーペレット、LDSグレード、熱伝導グレードなど）も提供しています。押出成形素材よりも大量生産に向き、コスト低下のメリットがあります。
特殊コンパウンドの詳細

医療向けに様々なカラーで対応

医療向け丸棒、ペレット、どちらも豊富なカラーバリエーションでご用意しています（色：ナチュラル、アイボリー、青、緑、黄、赤、黒）。 オートクレーブ処理や各種滅菌処理法に対して優れた耐久性を有しています。
医療用PEEKの詳細

TECAPEEKの豊富なグレードバリエーション

切削加工用PEEK素材の標準グレードと機能性を付加した特殊グレードを販売しています。

  • TECAPEEK natural、black - 標準グレード
  • TECAPEEK GF30 natural - 30％ガラス繊維配合強化グレード：250℃での引張強度 natural:12MPa → 37MPa
  • TECAPEEK CF30 black - 30％炭素繊維配合強化グレード：250℃での引張強度 natural:12MPa → 43MPa
  • TECAPEEK PVX black - 摺動グレード（耐性と耐摩耗性に優れる)：PEEK+炭素繊維＋PTFE＋グラファイトを充填
  • TECAPEEK ID - 金属検出機対応グレード（食品機械加工向けの金属検知機能)
  • TECAPEEK CMF grey、white - 低吸水・高寸法精度グレード（セラミックを充填)
  • TECAPEEK TS - ミネラル配合強化グレード （半導体製造のテストソケット向け）
  • TECAPEEK ELS nano - 導電グレート：カーボンナノチューブ配合の導電特性
  • TECAPEEK TF10 blue - 10％PTFE配合摺動グレード：食品衛生法適合
  • TECAPEEK HT - 高耐熱グレード：PEEKよりもTgが10℃高い。
  • TECAPEEK ST- 最高耐熱グレード：PEEKよりもTgが20℃高い。140℃～200℃での特性に優れる
  • TECAPEEK MT - 医療グレード（24時間以内の生体適合性）：ISO10993認証素材
  • TECAPEEK MT CLASSIX - 高レベル生体適合医療グレード （30日間以内の生体適合性）
  • TECAPEEK SE、CMP - 半導体グレード

TECAPEEKの各種成形方法と豊富なサイズバリエーション

押出成形素材以外にも様々な成形技術でPEEK素材を製造しており、豊富なサイズバリエーションで提供しています。サイズ情報の詳細は各素材ページ内にあります。

  • 押出成形素材（TECAPEEK）
    • 丸棒 (径5～200 mm × 1～3 m 長)
    • 板材 (5～100 mm厚 × 300, 500, 610, 1000 mm幅 × 1～3 m長)
    • チューブ (外径40mm/内径25mm～外径360mm/内径290mm × 1～3m長)
  • カレンダー成形・特殊成形素材（TECAPEEK）
    • 薄物シート (1～3 mm厚 × 610 mm幅 × 1.22 m長)

    • 低ソリ薄物シート (0.6～3 mm厚 × 500mm幅 × 1m長)

  • 圧縮成形素材（TECAPEEK CM / XP）：板材（6.35～76.2mm厚 × 609.6×609.6mm幅・長)

  • 回転成形素材（TECAPEEK SM）：チューブ(外径36mm/内径21mm～外径535mm/内径458mm × 0.05～0.50m長)

  • プロファイル・異形押出素材：医療用細径チューブ
  • 射出成形素材（TECAPEEK IM）

カットサービスのご提供

カットサービスの特徴
PEEKは耐熱性、耐薬品性などの優れた特性のため、他のエンプラよりも高価な素材になります。 そのため、少量試作であってもコスト負担が大きくかかります。カットサービスを利用することで以下のメリットがあります。

  • カスタムサイズの指定可能：丸棒：長さ100mm、板材：長さ50mmからご希望サイズにカットします。
  • 低コスト：端材が発生せず、切削加工後の在庫管理と廃棄処理の手間を省くことができます。
  • 短納期：豊富なストックからカットしますので、ご発注後、即日出荷が可能です。
  • 少量試作用途に最適：１個から対応可能で、研究開発向けの少量試作、大型部品の製作などにご利用いただけます。

カットサービスによるコスト削減例
たとえば板材であれば、通常は定尺サイズ（幅：500mm x 長さ：1000mm）を購入しなければなりませんが、200mm x 200mmのカット素材であれば約90%のコスト削減が可能です。

詳しくは『カットサービス』をご覧ください。

 

特殊なPEEK素材

TECAPEEK以外にも特殊なPEEK素材も製造しています。エンズィンガーではPEEK樹脂をキーワードにトータルソリューションを提供します。

　　　　　　　　　　　　　　　　

PEEK樹脂の主な使用用途

  • 半導体・電気・電子：絶縁体、コネクタ、ウェハ―キャリア
  • 機械工学：歯車、摺動体、圧縮機およびポンプ部品、駆動装置、ブッシング、バルブ、ローラー
  • 自動車：クラッチ・ギアボックス部品、ターボチャージャー用インペラ
  • 搬送システム：ガイダンス、ストローク、ローラー、グリッパー、バルブ
  • 医療：手術器具および短期インプラント用部品
  • 食品：バルブ、ブレンダー、ストリッパー、ドーシング装置、ニーダー
  • 石油・ガス：ドリルヘッド、シーリング、センサー
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