切削加工用素材としてPEEK（呼称：ピーク材 化学名：ポリエーテルエーテルケトン）の板と丸棒、チューブを製造しています。PEEKは熱可塑性樹脂の中でも最高レベルの強度と耐薬品性、260℃を超える耐熱性をもつ高機能なスーパーエンジニアリングプラスチックです。高温高湿環境でも曲げ強度や引張強度といった物理的特性を維持することができます。Victrex®社がPEEK樹脂を上市して以来、エンズィンガーは30年以上にわたり成形してまいりました。豊富な経験と技術、安定した品質でお客様をサポートし続けます。
最高耐熱の結晶性プラスチック：PEEK樹脂
耐熱温度150℃以上のスーパーエンプラの中で最も耐熱が高い素材です。260℃で5000時間使用しても強度は初期状態とほぼ変わらず、熱安定性に優れます。過酷な環境でも長期に渡って使用できます。
長期耐久性、疲労耐性に優れた素材
PEEKはエンプラの中でも非常に優れた機械強度があり、以下のような特徴を示します。
標準のPEEK以外にも、以下のような高強度特殊グレードがあります。
曲げ応力、圧縮応力、繰り返し応力へも耐性があり、信頼性を必要とする場面で使用されます。
信頼性と安定性に優れたPEEK部品の作製が可能
低吸水の特性により寸法と電気特性が安定します。また、水のみならず海水や蒸気にも耐性があり、高温高湿環境下でも加水分解しません。低吸水性により、切削加工時、加工後の寸法変化が抑えられます。繰り返し使用用途の医療分野では、PEEKは134℃の蒸気滅菌（オートクレーブ）で1500回以上の耐久性があります。工業分野では、耐水性の特徴を生かしてバルブ部品などに使用されています。
線膨張係数（CLTE）も低く、特にガラス転移点付近の150℃までは安定した寸法が得られます。
低吸水性と耐熱性の二つのメリットにより、長期に渡って寸法安定性を維持します。
原子力、医療分野での耐久性と安全性を向上
化学的に安定した分子構造により、PEEKは熱可塑性樹脂の中で最高レベルの放射線耐性があります。高線量ガンマー線であっても、硬化や割れは発生せずに使用することができます。そのため、長期に渡って使用でき、メンテナンスコストを低下させることが可能です。放射線の影響を受ける航空機、発電所、原子力、医療機器など、過酷な環境で使用されています。耐熱性と耐久性に優れたトライボロジー素材
PEEKは高温環境、無潤滑摺動および非汚染性を求められる領域において、最もバランスのとれた材料です。特にグラファイト、炭素繊維、PTFEを配合した摺動グレード：TECAPEEK PVX black であれば、
の3つの効果により、100～300℃の過酷な環境でも使用できます。従来の摺動材料（POM, ナイロン等）では対応困難であったケースでも、PEEKであれば対応可能です。これらの非常に優れた摺動特性から、ギア、ベアリング、滑り軸受けなどに使用されています。
様々な薬品に対応
PEEKは各種有機溶媒やオイル、酸※やアルカリに対して優れた耐性を発揮し、広い温度範囲と濃度においても強度を保持することができます。変色、膨張、クラックが発生しずらい樹脂として実績があります。
耐性のある薬品例：
※濃硫酸等の一部の強酸、高酸化力のある酸へは耐性なし
高純度素材でハイテク産業に採用
PEEKはVOC（揮発性有機化合物）の含有が非常に小さく、低アウトガス性の高純度な素材です。 また、0.03%の低吸水率により、真空環境下においてアウトガスを気にせず使用できます。
金属イオンの含有も数ppm以下と非常に小さく、コンタミのないクリーンな特徴を生かして、先端技術分野である半導体や医療で使用されています。
10種類以上の規格へ対応
PEEKは多くの規格に対応し、様々な分野で使用されています。
PEEK用途と採用分野
当社のTECAPEEK製品は、すべてRoHS指令（2011/65/EU: 電気・電子機器に含まれる有害物質の制限）に準拠しています。
プラスチック素材はRoHS指令適用除外となっていますが、RoHSに準拠した素材を選択することにより、完成品の試験で不認証となるリスクを低減できます。
詳細は、弊社ホームページのダウンロードページにて特定物質不使用証明書をダウンロードできますのでご覧ください。
詳細の物性とサイズ情報については写真をクリックしてご覧いただけます。
PEEKを越える耐熱性と強度
繊維配合素材が使用困難な場合に最適
標準のPEEKよりも高いガラス転移点:Tg、融点:Tm、荷重わたみ温度: HDT、強度、弾性率、剛性。（特に150℃～200℃での強度、硬度、耐疲労性、寸法安定性に優れる）
比較データ
熱可塑性樹脂最高レベルの摺動性PEEK
半導体、電気・電子に最適なPEEK素材
詳細の物性とサイズ情報については写真をクリックしてご覧いただけます。
各種半導体製造プロセスに対応
高機能特殊PEEKグレード
TECAPEEK CMF grey
TECAPEEK CMF white
TECAPEEK TS
すべて生体適合証明書発行に対応しています。
各種検出機に対応
食品製造の安全性向上に貢献
TECAPEEK UD blue
詳細の物性とサイズ情報については写真をクリックしてご覧いただけます。
豊富なカラーに対応した医療グレード
（TECACOMP PEEK MT）
切削加工用素材のTECAPEEK MTと同じ7色のカラーバリエーションでPEEK材質の射出成形用ペレットを提供しています。
（黒、青、黄色、赤、緑、アイボリー、ナチュラル）
押出成形素材よりも大量生産に向き、コスト低下のメリットがあります。
特殊コンパウンド (TECACOMP PEEK)
以下の特殊グレードもご用意しています。
3Dプリンター向けフィラメント（TECAFIL PEEK）
400℃以上のノズル温度に対応した、PEEK材質のFFF方式向けフィラメントです。ご要望に応じて、カスタムで特殊グレードも作製します。3D造形のご相談も承っています。（その際は図面や写真をお送りください。）
射出成形素材（TECAPEEK IM）
熱可塑性プラスチックの最高峰であるPEEKであれば、これまで困難であった形状を成形することができます。通常のPEEKに加えて、
など、さまざまな特殊PEEK成形にも対応していますのでご相談ください。エンズィンガーでは国内外問わずグローバルに対応しています。お客様からの図面をもとに個別対応いたしますので、 図面や写真をお送りください。
PEEK板のカットサービス例：通常は定尺サイズ（幅：500mm x 長さ：1000mm）を販売しておりますが、例えば、200mm x 200mmであれば、ピーク材の定尺サイズと比べて約90%のコスト低下となります。
また、カットサービスであれば端材を発生しないため、在庫管理や廃棄処理の手間を省くことができます。
これまでご質問いただいた内容の一部になります。20年以上に渡るPEEKの製造・販売・サポートにより、多くの相談事例があります。材料選定や使用でお困りの際は直接お問い合わせください。経験豊富なスタッフが対応させていただきます。
TECAPEEK ST（PEKEKK樹脂）であれば、PEEK樹脂よりも20℃高いTg:162℃となっているため、150-200℃の間でも、強度と寸法安定性が得られます。繊維強化グレードの使用が困難な場合に有効な素材です。
