PEEK 소재 (화학적으로 폴리에테르에테르케톤으로 불리움) 는 기계 가공용으로 일반적으로 반제품 형태로 엔싱거에서 제조됩니다. Victrex® PEEK 450G 또는 Solvay KetaSpire® KT-820 폴리머를 사용하여, 판재, 봉재 및 튜브로 압출 됩니다. PEEK는 우수한 화학적 호환성을 가진 독특한 반결정성 엔지니어링 열가소성 수지입니다.
고온 플라스틱인 PEEK 폴리머로 제조된 부품은 최대 260°C(480°F)의 온도에서도 사용할 수 있으며 융점은 약 341°C(646°F)입니다. PEEK 플라스틱은 혹독한 환경에도 불구하고 굽힘이나 높은 등급의 인장 강도 같은 물리적 속성을 유지하기 때문에 종종 뜨거운 물이나 증기에 노출되는 환경에서 사용됩니다. 폴리에테르에테르케톤은 종종 높은 가격을 요구하는 경향이 있는 엔지니어링 열가소성 수지 중 하나로 여겨지지만 경험이 많은 사용자에게는 더 가볍고 더 강하며 가혹한 조건에도 더 오랜 기간 동안 사용할 수 있는 부품의 제조 가능성을 제공함으로써 PEEK 재료가 가져오는 부가 가치를 알아보실 수 있으실 것입니다.
당사는 PEEK 압출 성형 분야에서 30년간 경험을 가지고 있으며, 실제로 PEEK 압출 성형에 성공한 최초의 회사 중 하나입니다. 수년에 걸쳐 20개 이상의 자회사 유통망 을 구축하였으며, 이를 통하여 전세계에 PEEK를 공급하고 있습니다.
세계에서 가장 큰 PEEK 제조업체 중 하나인 Ensinger는 여러 가지 다른 제조 공정을 통해 만들어진 포괄적인 반제품 포트폴리오를 제공할 수 있습니다. 우리의 표준 PEEK natural 외에도 의료, 반도체, 전자 및 기계 공학과 같은 특정 산업을 위한 여러 등급의 제품을 제공합니다. 더 나아가 PEEK 판재, PEEK 봉재 및 PEEK 튜브에 대해 매우 광범위한 치수의 제품을 가지고 있습니다.
설계된 부품의 개별 가공 요구 사항을 충족하기 위해, 당사는 절단 및 대패질 또는 연삭 및 가공과 같은 다양한 마감 옵션을 제공합니다. 이러한 작업은 최종 부품 구성에 가장 근접한 값을 제공하기에 시간과 자원을 절약함으로써 사용자에게 가치를 더할 수 있습니다.
PEEK 폴리머는 물성의 균형이 우수한 고성능 플라스틱 소재입니다. 플라스틱 중에서 가장 높은 수준의 내열성과 기계적 강도를 가지고 있습니다. 또한 우수한 내화학성 및 내방사선성을 가진 제품을 찾을 때 최고의 선택 중 하나입니다. 자세한 PEEK 특성을 보시려면 아래 목록을 클릭하십시오.
PEEK 는 엔지니어링 플라스틱 중에서 다음과 같은 최고의 기계적 강도 특성을 가지고 있습니다.
PEEK 는 굽힘 및 압축 응력에도 강하므로 안정성이 요구되는 상황에서도 사용 가능합니다. 기본 PEEK 제품 외에도 다음과 같은 변형된 고강도 등급의 제품도 제공합니다.
비보강 PEEK natural은 무윤활 슬라이딩 및 무오염이 요구되는 고온 환경에서 가장 균형 잡힌 재료입니다. 여전히 많은 응용 분야에서 다음 요구 사항의 조합을 충족하기 위해 다중 필러 시스템(흑연, 탄소 섬유 및 PTFE)을 함유한 TECAPEEK PVX 블랙과 같은 특수 PEEK 베어링 등급이 필요합니다.
이러한 기준 조합으로 이 베어링 등급 재료는 100~300°C의 열악한 환경에서 사용될 수 있습니다. PEEK는 기존의 소재(POM, PA/나일론 등)의 한계를 뛰어넘는 곳에 사용됩니다. 이러한 우수한 슬라이딩 특성으로 인해 기어, 베어링, 슬라이딩 베어링 및 기타 여러 응용 분야에 사용됩니다. 베어링의 열 과부하를 피하기 위해 발생된 마찰열은 베어링의 슬라이딩 표면에서 가능한 한 빨리 발산되어야 합니다. 부품의 열전도율이 좋을수록 열이 더 빨리 발산되고 과열을 줄일 수 있습니다. 탄소 섬유와 흑연 같은 필러들은 TECAPEEK PVX 검은색을 향상된 열전도율 가진 우수한 베어링 등급으로 만들어 줍니다.
슬라이딩 동작은 항상 전체 슬라이딩 시스템과 슬라이딩 파트너, 하중, 슬라이딩 속도, 표면 거칠기, 온도 등과 같은 매개변수에 따라 달라집니다.
Details: steel shaft Ø 4mm, sliding speeds from 0-22 mm/s, load of 30 N
그래프는 다양한 슬라이딩 속도(mm/s)에 따라 시간이 지나면서 마찰 계수가 어떻게 발전하는지(사이클 수)를 명확하게 보여줍니다. 그림과 같이 TECAPEEK PVX black은 TECAPEEK natural보다 마찰 계수가 영구적으로 낮습니다.
화학적으로 안정적인 분자 구조로 인해 PEEK는 열가소성 수지 중에서 가장 높은 수준의 내방사선성을 가지고 있습니다. 균열로 이끄는 취화 또는 열화 없이 고용량 감마선 사용도 가능하다. 결과적으로 긴 수명 동안 사용할 수 있으며 유지 보수 비용을 줄일 수 있습니다. 따라서 PEEK는 항공기, 발전소 및 방사선의 영향을 받는 의료 장비와 같은 열악한 환경에서 탁월한 선택입니다.
PEEK는 VOC(휘발성 유기 화합물) 함량이 매우 낮고 가스 방출이 적은 고순도 소재입니다. 또한 수분 흡수율이 0.03%로 낮아 항공우주와 같은 진공 환경에서도 가스방출 걱정 없이 사용할 수 있다.
금속 이온 오염도가 매우 낮습니다. 따라서 PEEK는 반도체 및 태양광 산업은 물론 의료 용품 등 가장 엄격한 요구 사항을 위한 탁월한 선택입니다.
PEEK 소재는 많은 기준들을 준수하며 다양한 산업에서 사용된다
Ensinger의 TECAPEEK 제품은 전기 및 전자 장비에 부과된 RoHS 2011/65/EU 유해 물질 규정 제한 사항을 충족하며, RoHS를 준수합니다. 플라스틱 모양이 Directive 2011/65/EU RoHS의 범위에 특별히 포함되지는 않지만, 우리는 Directive의 요구 사항을 준수하는 부품들을 고객에게 지원하고자 합니다. 자세한 내용은 무료로 제공되는 물질, 법적 규정 및 표준에 대한 선언에서 확인하실 수 있습니다.
여기에서 전체 포트폴리오를 찾으십시오.
PEEK의 큰 장점은 다양하게 변경할 수 있다는 것입니다. 섬유 강화, PTFE 충전, 전도성 PEEK 등과 같은 특수 등급의 제품도 가능합니다. 사용 환경과 용도에 따라 가장 적합한 소재를 선택할 수 있습니다. 또한 의료, 석유 및 가스, 반도체 및 항공 우주 응용 분야를 위한 특수 PEEK도 제공합니다.
응용 분야
PEEK 강화 등급 제품들은 비보강 PEEK 보다 더 우수한 강성 및 강도를 나타낸다. 탄소 및 유리 충전된 PEEK는 향상된 열 변형 온도, 탄성 계수, 경도 같은 특성을 나타낸다.
E-Modulus
|
|
| TECAPEEK natural | 4200 MPa |
| TECAPEEK CF30 black | 6000 MPa |
| TECAPEEK GF30 natural | 6300 MPa |
강화 등급 제품을 사용할 수 없을 때 가장 완벽한 선택
비보강 PEEK 보다 더 높은 유리전이점과 융점을 가진다. 특히, 150 ~ 200℃ 에서 우수한 강도, 경도, 내피로성, 수치 안정성을 갖는다.
Tg1) |
Tm2) |
|
| TECAPEEK natural | 150°C | 341°C |
| TECAPEEK HT black | 160°C | 375°C |
| TECAPEEK ST black | 165°C | 384°C |
1) Glas transition temperature
2) Melt temperature
TECAPEEK PVX black
TECAPEEK TF10 blue
응용 사례
볼 베어링 리테이너, 슬라이딩 베어링, 씰(Seals), 가이던스(guidance) 등
TECAPEEK ELS nano black
TECAPEEK SD black
반도체 제조시 다양한 슬러리와 호환가능한 CMP에 최적화된 제품
TECAPEEK CMP natural
TECAPEEK SE natural
TECAPEEK CMF white
식품 제조에 안정성 향상에 기여
TECAPEEK UD blue
TECAPEEK ID blue
재료 샘플을 요청하거나 견적을 요청하려면 제품 세부 정보 페이지를 탐색하십시오.
어떤 재료를 사용해야 할지 잘 모르겠거나 기술 세부 사항에 대한 질문이 있는 경우 언제든지 기술 지원에 문의하여 조언을 구하십시오.
우리는 PEEK natural 1000mm 너비의 판재까지 제품을 제고로 가지고 있습니다. 이 넓은 판재는 두께가 10mm ~ 90mm이며 응용제품 및 엔지니어링 설계의 가능성을 크게 향상 시킵니다.
모든 제조 환경에서 기계 활용은 항상 우선 순위입니다. 워터젯 절단 부품은 부품 제조 프로세스의 속도를 높일 수 있지만 빈번한 교체가 필요한 더 작은 판 크기로 인해 여전히 제한적입니다. 엔싱거의 1000mm 너비 PEEK 플레이트는 추가로 가공 가능한 표면적을 제공하여 플레이트당 부품 생산량을 최대 30%까지 높일 수 있습니다.
소재의 낭비는 불필요하고 비용이 많이 듭니다. 당신에게 딱 맞는 제품을 선택하여 수율 손실을 줄이십시오. 다양한 치수를 재고 및 주문을 통해서 선택하십시오.
때로는 설계자 또는 기계 제작자들이 사물을 다른 관점에서 바라보는 것이 가장 좋습니다. 엔싱거의 다양한 PEEK 반제품 중에서 당신에게 가장 적절한 크기의 모양을 당신의 부품에 안착시키는 가장 좋은 방법을 산출하도록 당사의 기술 전문가들이 도울 수 있습니다.
스핀몰딩 (spin moulding)으로 제작된 TECAPEEK SM natural 튜브로 가공된 부품
PEEK 플라스틱에서 가공한 일반적인 응용 제품들 :
