TECAPEEK PVX black

베어링 등급 PEEK 제품

TECAPEEK PVX black 은 Victrex® PEEK 450 또는 Solvay KetaSpire® KT-820을 사용하여 만든 PEEK 소재를 변형한 제품이며, Victrex® PEEK™ FC30과 같은 성능 범주로 분류됩니다

TECAPEEK PVX black는 특별히 베어링과 슬라이딩 용도로 개발되었습니다. PEEK폴리머를 기본으로 각각 10%의 PTFE, 흑연, 탄소섬유의 조합으로 변형된 제품입니다. 이것은 높은 등급의 매트릭스 속성과 특별한 마모개선 첨가제를 결합한 것입니다. 모든 PEEK 변형제품과 비교했을 때, TECAPEEK PVX black은 가장 낮은 마찰계수와 높은 내마모성을 보입니다. 또한, 열 부하시에도 비교적 높은 치수 안정성을 달성합니다. 저마찰 플라스틱인 탄소섬유나 흑연이 충전된 강화제품은 비보강 PEEK 제품보다 더 높은 기계적 속성을 보장합니다. 
더 나아가, PEEK 베어링용 소재는 부품에 발생된 마찰열을 가능한 많이 발산하기 위해 향상된 열전도성을 갖는 것을 도와주며, 따라서 열 과부하와 과열을 피할 수 있습니다. 특히, 탄소섬유와 흑연이 충전된 TECAPEEK PVX black은 PEEK 베어링 등급 소재의 향상된 열전도성을 보장합니다. 기본 PEEK natural에서 볼 수 있는 것보다 3배 더 높은 열 전도성을 갖습니다. 베어링과 슬라이딩 응용제품들은 높은 PV 부하에 대한 내성이 특히 눈에 띕니다. 

TECAPEEK natura (비보강된 PEEK) 과 TECAPEEK PVX black (PEEK 베어링 등급)을 비교했을 때, 회전수와 슬라이딩 속도에 따라서 마찰계수가 상대적인 차이를 나타냄을 볼 수 있습니다. 이 실험은 0-22mm/s의 슬라이딩 속도와 30N의 하중에서 Ø 4mm의 강철 샤프트에서 실시되었습니다.

이 PEEK 베어링용 변형제품인 TECAPEEK PVX black는 열악한 상황인 높은 부하와 속도 하에서 사용되도록 개발되었습니다. 그래서 뜨거운 물과 증기에 끊임없이 노출되는 상황 하에서도 작동합니다. PEEK PVX는 또한 금속재질이 아닌 소재로 만들어진 결합 파트너와 함께 사용되었을 때 뛰어난 마찰 성능 속성을 가집니다. 그와 동시에 우수한 내화학성이 유지됩니다. 건조하거나 외부에 윤활제를 사용한 제품과도 함께 사용 가능합니다.

모든 엔싱거 PEEK 소재와 같이, 당사의 베어링 등급의 TECAPEEK PVX black은 전기 및 전자 장비에 대한 유해물질 제한규정인 RoHS Directive 2011/65/EU에 의해 부과된 제한사항들을 만족시킵니다. 

 

규정 준수

정보

화학적 명칭
PEEK (폴리 에테르 에테르 케톤 (Polyetheretherketone))
색상
블랙
밀도
1.44 g/cm3

주요 특성

  • 우수한 열 변형온도
  • 우수한 슬라이드성 및 내마모성
  • 높은 크리프 저항성
  • 가수분해 및 고온증기에 대한 내성
  • 우수한 내마모성
  • 자체 난연제
  • 매우 우수한 내화학성

적용분야

기술 세부사항


  • product-technical-detail-collapse-item-0-lvl-1
    기계적특성 측정값 단위 조건 기준
    탄성률(인장 시험) 5500 MPa 1mm/분 DIN EN ISO 527-2
    인장 강도 84 MPa 50mm/분 DIN EN ISO 527-2
    항복강도 84 MPa 50mm/분 DIN EN ISO 527-2
    신율 3 % 50mm/분 DIN EN ISO 527-2
    파단신율 3 % 50mm/분 DIN EN ISO 527-2
    굴곡 강도 142 MPa 2mm/분, 10 N DIN EN ISO 178
    탄성률(굴곡 시험) 6000 MPa 2mm/분, 10 N DIN EN ISO 178
    압축 계수 4000 MPa 5mm/분, 10 N EN ISO 604
    압축 강도 22/43/102 MPa 1% / 2% / 5% EN ISO 604
    충격 강도 (샤르피) 28 kJ/m2 최대 7,5J DIN EN ISO 179-1eU
    쇼어 경도 87 D DIN EN ISO 868
  • product-technical-detail-collapse-item-1-lvl-1
    열적특성 측정값 단위 조건 기준
    유리 전이 온도 146 C DIN EN ISO 11357
    용융 온도 341 C DIN 53765
    열 전도성 0.82 W/(k*m) ISO 22007-4:2008
    비열 1.1 J/(g*K) ISO 22007-4:2008
    사용 온도 300 C 단기 NN
    사용 온도 260 C 장기 NN
    열팽창 (CLTE) 3 10-5*1/K 23-60°C, 세로방향 DIN EN ISO 11359-1;2
    열팽창 (CLTE) 3 10-5*1/K 23-100°C, 세로방향* DIN EN ISO 11359-1;2
    열팽창 (CLTE) 4 10-5*1/K 100-150°C, 세로방향* DIN EN ISO 11359-1;2
  • product-technical-detail-collapse-item-2-lvl-1
    전기적특성 측정값 단위 조건 기준
    표면저항 104- 1011 전도성 고무, 23°C, 12% r.h. DIN EN 61340-2-3
    체적저항 107- 1012 Ω*cm 전도성 고무, 23°C, 12% r.h. DIN EN 61340-2-3
  • product-technical-detail-collapse-item-3-lvl-1
    기타특성 측정값 단위 조건 기준
    온수/염기에 대한 저항성 + - -
    가연성 (UL94) V0 - 해당 값 DIN IEC 60695-11-10;
    내후성 - - -
    수분 흡수율 0.02 - 0.03 % 24시간 / 96시간 (23°C) DIN EN ISO 62
  • product-technical-detail-collapse-item-4-lvl-1
    상대 비용 측정값 단위 조건 기준
    상대 비용(€) €€€€

재고 프로그램