PAI Kunststoff - Polyamidimid

Das Material PAI ist ein amorphes thermoplastisches Hochleistungspolymer, das sich unter anderem durch hohe Temperaturbeständigkeit, gute chemische Beständigkeit und hervorragende Verschleißeigenschaften bei Temperaturen bis 275 °C auszeichnet. Der Kunststoff PAI, auch bekannt unter dem Markennamen Torlon®, zählt weltweit zu den leistungsfähigsten Thermoplasten für die Schmelzverarbeitung.

Fertigteile aus dem Torlon® Material weisen aufgrund hoher Zug- und Druckfestigkeit eine gute mechanische Belastbarkeit auf. Darüber hinaus bietet das PAI Polymer eine hohe Zähigkeit und Steifigkeit. Die mechanische Steifigkeit in Verbindung mit der geringen Wärmeausdehnung und der hohen Temperaturbeständigkeit tragen zur Herstellung von maßhaltigen Fertigteilen bei.

Modifikationen des Torlon® PAI sind ebenfalls möglich. Durch die Zugabe von Glas- oder Kohlenstofffasern kann die Festigkeit und Steifigkeit erhöht werden. Wird PTFE oder andere Schmiermittel als Additiv zugesetzt, wird die Reibung reduziert und die Gleiteigenschaft auch bei Trockenreibung erhöht. 

PAI Kunststoff nimmt Feuchtigkeit auf, was zu Dimensionsänderungen von Bauteilen führt. Der Werkstoff ist empfindlich gegenüber gesättigtem Dampf bei hohen Temperaturen.

Im Gesamten bietet das PAI Polymer ausgewogene mechanische, elektrische, chemische, thermische und tribologische Eigenschaften und bewährt sich in anspruchsvollen Anwendungen unter schwierigen Umgebungsbedingungen bei hohen Temperaturen.

Torlon® PAI ist eine eingetragene Marke der Solvay-Gruppe.

HERGESTELLTE PAI PRODUKTE UND PAI BAUTEILE

Ensinger verarbeitet dass PAI Polymer sowohl im Formpress-, Spritzguss- als auch im Extrusionsverfahren.

Wir stellen die PAI Halbzeuge in Form von PAI Platten (Torlon® Platten), PAI Rundstäbe (Torlon® Rundstäbe) und PAI Hohlstäbe (Torlon® Hohlstäbe) her und verarbeiten inhouse in unserer PAI Zerspanung (Torlon® Zerspanung) die Halbzeuge zu PAI Fertigteilen.


PAI RUNDSTÄBE, PAI PLATTEN UND PAI HOHLSTÄBE - HERGESTELLTE PAI HALBZEUGE

Ensinger stellt PAI Polyamid-Imid Halbzeuge unter dem Markennamen TECAPAI her. Dabei wird das PAI Material Torlon® PAI von Solvay verwendet. Die Ensinger TECAPAI Produktfamilie der Hochtemperaturkunststoffe umfasst Polyamid-Imid Formteile in verschiedenen Ausführungen. PAI Rundstäbe und PAI Platten werden in zwei verschiedenen Verarbeitungsverfahren hergestellt: Extrusion und Formpressen. Die Extrusion bietet den Vorteil, dass die Formteile physikalische Eigenschaften aufweisen, die denen des Spritzgießens nahe kommen. Formgepresste PAI Formen können bereits ab einer Mindestbestellmenge von einem Stück hergestellt werden.

PAI EIGENSCHAFTEN UND SPEZIFIKATIONEN

  • Hervorragende tribologische Eigenschaften und Verschleißfestigkeit
  • Hervorragende Festigkeit und Steifigkeit bei erhöhter Temperatur 
  • Hohe Zugfestigkeit 
  • Hohe Druckfestigkeit
  • Außergewöhnliche Wärmeformbeständigkeit
  • Ausgezeichneter Wärmeausdehnungskoeffizient 
  • Sehr gute Schlagzähigkeit
  • Hervorragende thermische Stabilität
  • Sehr gute Zerspanbarkeit
  • Hohe chemische Beständigkeit 
  • Hohe Verschleißfestigkeit 
  • Gute dielektrische Eigenschaften  
  • Inhärent flammhemmend
  • Niedriges CTLE
  • Glasübergangstemperatur von bis zu 400 °C

TORLON versus PEEK? 


Sowohl Torlon® PAI als auch PEEK sind hervorragende Werkstoffe für die Lageranwendung.

Torlon® PAI ist die bevorzugte Lösung für Dichtungen oder für Lager, die Temperaturen über 150 °C ausgesetzt sind. Während die Steifigkeit des Werkstoffs PEEK bei Temperaturen über 150° C abnimmt und die Wärmeausdehnungsrate steigt, behält Torlon® PAI seine Festigkeit und Steifigkeit auf einem hohen Niveau. Darüber hinaus bietet das PAI Polymer eine überlegene Druckfestigkeit und höhere Härteeigenschaften, die für viele Lager- und Dichtungsanwendungen, die in der Regel ein hohes Maß an Verschleißfestigkeit erfordern, entscheidend sind. PAI weist in der unverstärkten extrudierten Variante eine höhere Zug- und Druckfestigkeit auf, was bei einigen Anwendungen von Vorteil ist. Diese PAI Eigenschaften verbunden mit einer hervorragenden Wärmeformbeständigkeit macht TECAPAI zu einem hervorragenden Lager- und Dichtungsmaterial, auch bei hohen Temperaturen.

PEEK dagegen zeigt aufgrund seiner Chemikalienbeständigkeit einen Leistungsvorsprung in Bereich der chemischen Beanspruchung. PAI absorbiert Feuchtigkeit. Dies führt zu einer Dimensionsänderung. Deshalb kann PEEK bei Anwendungen, bei denen die Maßhaltigkeit im Vordergrund steht, die bessere Wahl sein. 

Zusammenfassend: Sowohl PAI als auch PEEK bieten hervorragende Eigenschaftsprofile. PAI hat möglicherweise einen Vorteil bei der tribologischen Leistung, der Festigkeit, der thermischen Stabilität und der Zähigkeit, während PEEK einen leichten Vorteil bei der chemischen Beständigkeit aufweist und in der extrudierten, ungefüllten Variante ein duktileres Material zeigt.


Polyamid-Imid  PAI Anwendungen PAI Verwendungen

Halbleiterindustrie: Prüfsockel, elektrische Anschlüsse und Isolatoren
Luft- und Raumfahrt: Verbindungselemente, Strukturbauteile, Isolatoren und andere Komponenten
Öl und Gas: Komponenten für Erdgaskompressoren, Pumpenkomponenten und Labyrinthdichtungen
Allgemeine Industrie: Metalldrückwerkzeuge, Metallersatz, Lager- und Verschleißteile sowie Komponenten mit erhöhter Festigkeits- und Steifigkeitsanforderung