Hochtemperatur-Polyimid TECAPOWDER PI verbessert die Leistung von Lithium-Batterien

Die Nachfrage nach Elektrofahrzeugen und Energiespeichersystemen steigt. Ein Schlüsselfaktor für die Wettbewerbsfähigkeit gegenüber Verbrennungsmotoren und die Akzeptanz der Systeme ist die Batterietechnologie. Die Fortschritte auf dem Gebiet der elektrischen Leistung sind beachtlich. So hat sich beispielsweise die Energiedichte von Lithium-Ionen-Batterien innerhalb der letzten zehn Jahre fast verdoppelt.

Die Hersteller von Elektrofahrzeugen stehen vor der Herausforderung, innovative Batterien mit verbesserten Lade- und Entladeraten zu entwickeln. Entscheidend für eine lange Lebensdauer - auch nach mehreren Ladezyklen - sind die Haftung und die Dicke der Beschichtung. Als Bindemittel werden hier gut haftende, lösliche Hochtemperatur-Polyimide eingesetzt. 

Das voll imidierte Polymer TECAPOWDER PI verbessert als Elektrodenbinder die Leistungsfähigkeit sowohl von Batterien mit Lithium-Ionen als auch von solchen mit Lithium-Keramik-Technologie. Der von Ensinger Sintimid in Lenzing (Österreich) verarbeitete Hochleistungskunststoff ist ein thermisch stabiles Bindemittel auf Co-Polyimid-Basis und kann sich mit hochpolaren Lösungsmitteln verbinden. Dadurch verbessert TECAPOWDER PI die Leistung von Anoden, Kathoden und Separatoren in Batterien. 

Gut haftende, lösliche P84-Copolyimide verbessern bei Verwendung als Bindemittel in Hochleistungsanoden auf Si/C-Basis insbesondere die elektrochemischen Eigenschaften (Zyklenleistung und Ratenfähigkeit), vereinfachen aber auch den Anodenherstellungsprozess. 

Bei der Batterieherstellung kann das Polymer in gelöster Form oder im Trockenbeschichtungsverfahren eingesetzt werden. Ensinger bietet TECAPOWDER PI für die Herstellung von Hochleistungs-Lithiumbatterien in vielen verschiedenen Varianten an, vom Granulat in Lösungsqualität bis zum feinen Pulver.

Qualitäten:

TECAPOWDER PI Lösungsqualität - Granulat für die Herstellung von Polyimidlösungen

TECAPOWDER PI Feinmaschige Typen - für den Einsatz in Trockenbeschichtungsprozessen