Leveza. Segurança. Plásticos.
Dê asas às suas aplicações

Soluções plásticas que atendem a altas demandas da indústria aeroespacial.

Na Ensinger temos muitos anos de experiência combinando entendimento técnico e comercial para atender às altas demandas de materiais e soluções para a indústria aeroespacial. Plásticos aeroespaciais técnicos e de alta performance contribuem para tornar as aplicações mais eficientes e competitivas em diversas áreas da indústria.

As características dos materiais plásticos de alto desempenho e de engenharia da Ensinger atendem aos requisitos técnicos para muitos dos sistemas e subsistemas utilizados na avançada e complexa aeronave ultramoderna. As vantagens de se usar materiais de pouco peso para a produção de aeronaves com eficiência de combustível e baixas emissões são claras, mas há também benefícios obtidos a partir de componentes de vida útil longa. Além disso, nossos materiais aeroespaciais não são afetados por corrosão no ambiente de operação da aviação.

As propriedades impressionantes de plásticos de alta performance incluem seu baixo peso e alta resistência. Economias de peso significativas podem ser alcançadas pela substituição do alumínio/aço, já que muitos de nossos polímeros de alta performance têm uma densidade de cerca de 1,3 g/cm3 – em comparação, o alumínio  possui uma densidade de 2,7 g/cm3.

Soluções em materiais para aeronaves

Trabalhando em estreita cooperação com muitas das principais empresas aeroespaciais e fabricantes de sistemas, a equipe da Ensinger adquiriu uma experiência impressionante ao longo de muitos anos como um fornecedor aeroespacial, desenvolvendo soluções plásticas ideais de alto desempenho, aprovadas para uso no setor de aviação. A experiência da Ensinger na indústria inclui trabalho com os fornecedores preferidos Tier 1.

A Ensinger fornece uma ampla gama de componentes de aeronaves que são usados em sistemas de aterrisagem de aviões. Os fabricantes de aeronaves têm escolhido, em grande parte, o benefício do uso de polímeros onde anteriormente eram usadas ligas metálicas. Temos uma ampla gama de materiais que são testados e aprovados conforme as especificações aeroespaciais do cliente. Além disso, os materiais da Ensinger podem ser testados, certificados e aprovados para atender a seus requisitos específicos e exatos - desde a inspeção de matérias-primas à inspeção final do componente aeroespacial usinado ou semiacabado.

Soluções para a indústria espacial  

Como fornecedor da indústria espacial, os plásticos Ensinger são especificados para diversas aplicações. Nos satélites, as peças são usadas para aplicações como sistemas de implantação de matrizes solares, blocos de isolamento de cabos e sistemas de plataforma.

Os materiais da Ensinger são submetidos a testagens específicas exigidas pelo usuário final para atender a suas normas rígidas de fornecimento aeroespacial. Requisitos típicos atendidos pelos materiais Ensinger fornecidos para a indústria espacial são alta resistência sob vibração severa, desgaseificação baixa/ultrabaixa no vácuo e resistência a altos níveis de radiação. A Ensinger possui experiência de trabalho com empresas como a Airbus Defense and Space, assim como com diversos institutos/ universidades aeroespaciais.


Benefícios PARA contextos aeroespaciais

AS/EN-9100 especialidade à sua disposição

A Ensinger possui três unidades envolvidas na usinagem de peças para a indústria aeroespacial. Estas estão localizadas na França, no Reino Unido e na Alemanha. Duas das unidades possuem certificação AS/EN-9100.

Você recebe o que você precisa 

Produção de peças usinadas complexas, atendendo a padrões exigentes de tolerância e acabamento de superfície.

Plug & play

Nossa equipe global de funcionários altamente qualificados certifica-se de que os seus componentes, independente de sua complexidade, sejam entregues para atender ao propósito.

Quando as coisas ficam sérias

Aplicações externas são expostas a fortes influências da temperatura. Com materiais plásticos à prova d'água e com resistência UV, que podem suportar o impacto negativo dos raios ultravioleta, o tempo de vida útil da aplicação é prolongado,

Economia de operação otimizada

Peças acabadas não necessitam de tratamento de proteção adicional - materiais selecionados corretamente são resistentes aos principais óleos e combustíveis usados e não estão propensos à corrosão no ambiente operacional.

Na hora e por inteiro

Economicamente viável na produção já que suas peças podem ser fabricadas a partir de estoques prontamente disponíveis, que podem ser produzidos comercialmente em grandes volumes com tempos de espera curtos.  

Soluções para usos aeroespaciais

Materiais fortes

Ao selecionar plásticos de engenharia, a resistência específica é um indicador chave para materiais de alto desempenho mecânico. Isso determina a resistência à tração de um material em relação à sua densidade e indica a relação resistência-peso.

Plásticos resistentes à radiação

Dependendo de seu campo de aplicação, plásticos podem entrar em contato com diferentes tipos de radiação. Aplicações tais como revestimentos externos de aviões ou peças de satélites são exemplos de aplicações nas quais a resistência à radiação é importante. 

Materiais eletricamente isolantes

Para plásticos aeroespaciais usados em elementos de propulsão, unidades de controle ou trem de pouso, boas propriedades de isolamento elétrico são essenciais.

Plásticos resistentes a fogo

Nosso portfólio de plásticos aeroespaciais contém materiais que atendem aos padrões de comportamento de incêndio de acordo com a FAR 25.853. Nossos materiais são constantemente testados em relação à inflamabilidade, fumaça e toxicidade. Diversos materiais são adequados para aplicações no interior da cabine.

Plásticos condutores

A dissipação de carga eletrostática é essencial para aplicações aeroespaciais nas quais componentes altamente sensíveis estão presentes.

Plásticos resistentes ao calor

Muitas aplicações de plásticos aeroespaciais exigem materiais termicamente resistentes que possuem, ao mesmo tempo, uma boa resistência ao envelhecimento.

Plásticos de baixa desgaseificação

Características de desgaseificação são muito importantes ao escolher materiais em aplicações espaciais que serão sujeitas a um vácuo.

Plásticos usináveis para aplicações aeroespaciais

Muitos de nossos materiais são validados por fabricantes líderes de aeronaves, tais como:

TECAPEEK natural

A polieteretercetona (PEEK) - TECAPEEK natural é um termoplástico de alto desempenho, alta temperatura, semicristalino fabricado pela Ensinger...

TECAMID 66 natural

A poliamida 66 possui boa rigidez, dureza, resistência à abrasão e estabilidade dimensional térmica. Além disso, o nylon 66 apresenta excelente resistência ao desgaste e baixas propriedades de atrito...

TECAFORM AD natural

POM-H é um material homopolímero acetal fabricado pela Ensinger sob o nome comercial TECAFORM AD natural. Este homopolímero acetal possui características de deslizamento excepcionais e boas propriedades de resistência ao desgaste.

ESTUDOS DE CASO Aeroespaciais

Espaçador térmico

fabricado com TECASINT

a Mercúrio com a BepiColombo

TECASINT da Ensinger faz parte da primeira missão Europeia a Mercúrio com a BepiColombo. A nave espacial para a missão é dependente da funcionalidade de um sistema de controle térmico (TCS), que mantém todos os componentes dos sistemas dentro de um range de temperatura aceitável durante cada fase da missão. Uma parte do TCS é um espaçador térmico, que funciona como uma barreira para altas temperaturas e para a radiação. Este espaçador, em forma de anel, foi fabricado com base em uma chapa de TECASINT.

Plug de lubrificação

fabricado com TECAFORM AD natural

Lubrificação do trem-de-pouso com bom custo-benefício

O trem-de-pouso da aeronave suporta todo o peso da mesma durante o pouso e as operações de solo.Todas as estruturas de articulação e eixos no trem-de-pouso requerem lubrificação para garantir uma operação segura. O lubrificante é mantido em cada uma destas peças através de um plug lubrificante fabricado com TECAFORM AD (POM-H) da Ensinger.
Bushings and cages TECAPEEK PVX black

Sistema de freio elétrico

fabricado com TECAPEEK PVX

Freio de segurança de PEEK modificado

Nas modernas aeronaves de passageiro, o uso de sistema elétrico de freios é considerado para redução da manutenção e aumento da confiabilidade. Os desafios de engenharia para fabricação destes novos sistemas requerem que os polímeros utilizados tenham resistência maior ao desgaste e melhores propriedades tribológicas. Estas propriedades são atendidas pelo TECAPEEK PVX.

Perguntas frequentes sobre materiais plásticos aeroespaciais