Material plástico PEEK - Polieteretercetona

El material PEEK es un termoplástico de ingeniería único, versátil y semicristalino con una excelente resistencia química. Gracias a su gran resistencia a la deformación por calor y a la temperatura, los componentes de PEEK pueden utilizarse a temperaturas de hasta 250 - 260 °C. El punto de fusión de este plástico de alta temperatura es de aproximadamente 341 °C.
Los materiales de PEEK se utilizan a menudo en entornos con agua caliente o vapor y siguen siendo capaces de mantener sus propiedades físicas, como la resistencia a la flexión y a la tracción, a un alto nivel.
A menudo se confunde la polieteretercetona con un mero termoplástico de ingeniería de alto precio. Sin embargo, los usuarios experimentados aprecian el valor añadido que ofrecen los plásticos PEEK debido a sus deseables propiedades materiales; es decir, la capacidad de producir componentes más ligeros, más resistentes y que pueden soportar condiciones de funcionamiento exigentes durante periodos de tiempo más largos.

Fabricación de productos PEEK y piezas PEEK

Ensinger combina varias técnicas de producción y métodos de procesamiento bajo un mismo techo. Con nuestros muchos años de experiencia en la fabricación de PEEK, como proveedor de PEEK ofrecemos casi todas las soluciones de polímeros en forma de compuestos de PEEK, varillas de PEEK, tubos y anillos de PEEK, láminas de PEEK, filamentos de PEEK y compuestos de PEEK.
Nuestra extensa cartera de productos PEEK se complementa con una amplia gama de métodos de procesamiento para los componentes PEEK. Como fabricante establecido de PEEK para muchas industrias, disponemos de las siguientes opciones para las piezas acabadas de PEEK: Moldeo por inyección de PEEK, mecanizado de PEEK y perfiles de PEEK.

VARILLAS, PLACAS Y TUBOS PEEK - MÁS DE 50 VARIANTES DE PEEK

Ensinger produce termoplástico PEEK como producto semiacabado estándar para su mecanizado. Son posibles las siguientes formas:

  • Varilla de PEEK
  • Placa PEEK
  • Tubo PEEK

Se puede utilizar el polímero Victrex® PEEK 450 o el Syensqo KetaSpire® KT-820 (antes Solvay).

Una gran ventaja de los plásticos PEEK es que las propiedades del material PEEK pueden ajustarse para adaptarse a la aplicación. Existen varias modificaciones del PEEK, como el PEEK reforzado con fibra, el PEEK con PTFE, el PEEK conductivo y otros. Puede elegir el material más adecuado en función del entorno de aplicación y del campo de uso. También ofrecemos tipos de material PEEK especiales para aplicaciones médicas, de petróleo y gas, semiconductores, agricultura, alimentación y aeroespaciales.

Las formas de polímero PEEK sin relleno y sus modificaciones son ofrecidas por Ensinger bajo la marca TECAPEEK. La familia TECAPEEK de Ensinger incluye las siguientes modificaciones:

PEEK no reforzado - TECAPEEK natural

  • Temperatura de servicio continuo: 250 - 260 °C
  • Temperatura máxima de servicio en periodos cortos 300 °C
  • Resistencia a la tracción: 116 MPa
  • Excelente resistencia a ácidos débiles y álcalis
  • Uso en diversas industrias: Aeroespacial, tecnología alimentaria, petróleo y gas, ingeniería mecánica
  • Alta disponibilidad de varillas de PEEK, planchas de PEEK, tubos de PEEK: más de 100 tamaños en stock
  • Basado en Victrex PEEK 450 o Syensqo KetaSpire® KT-820 (antes Solvay)

TECAPEEK natural

Campos de aplicación

  • Industria general: piezas de engranajes, elementos deslizantes, compresores, bombas
  • Sistemas de transporte: Engranajes, rodillos, pinzas, válvulas
  • Electrónica: Aisladores, conectores, portadores de obleas
  • Alimentación: válvulas, mezcladoras, amasadoras
  • Gas y energía: componentes de estanqueidad, juntas de pistón

PEEK reforzado con fibra - para altas propiedades mecánicas

  • TECAPEEK GF30 natural
  • TECAPEEK CF30 negro

Reforzado con un 30% de fibra de vidrio o de carbono. Los grados de PEEK reforzado presentan una mayor rigidez y resistencia que los materiales de PEEK sin relleno. Una mayor resistencia al calor y dureza y un módulo de elasticidad más elevado son también características del PEEK relleno de carbono o vidrio.

E-Modulus
Marca
E-Modulus (ISO 527)
TECAPEEK natural 4200 MPa
TECAPEEK CF30 negro 6000 MPa
TECAPEEK GF30 natural 6300 MPa
TECAPEEK GF30 natural
TECAPEEK CF30 black

PAEK no reforzado con resistencia al calor y fuerza mejoradas

  • TECAPEEK ST negro (polímero PEKEKK)
  • TECAPEEK HT negro (polímero PEK)

Una elección perfecta cuando no se pueden utilizar grados reforzados con fibra. En comparación con el PEEK sin refuerzo, tienen un punto de transición vítrea y un punto de fusión más altos. Otras características son su alta resistencia, dureza, resistencia a la fatiga y estabilidad dimensional entre 150 y 200 °C.

Transición vítrea (Tg) y temperatura de fusión (Tm)
Marca
Tg
Tm
TECAPEEK natural 150 °C 341 °C
TECAPEEK HT negro 160 °C 375 °C
TECAPEEK ST negro 165 °C 384 °C
TECAPEEK ST black
TECAPEEK HT black

PEEK relleno de PTFE - para mejorar las propiedades de fricción y desgaste

TECAPEEK PVX negro

  • Combinación óptima de rellenos (fibra de carbono, PTFE, grafito)
  • Resistente al calor por fricción, adecuado para entornos de alta temperatura

TECAPEEK TF10 azul

  • Relleno con un 10% de PTFE
  • Apto para detección óptica
  • Conforme a las normas alimentarias FDA y UE 10/2011
TECAPEEK PVX black
TECAPEEK TF10 blue

Ámbitos de aplicación

Retenes de cojinetes de bolas, cojinetes lisos, juntas, rodillos y guías, etc.

PEEK optimizado para su uso en la industria eléctrica y de semiconductores

Nanonegro TECAPEEK ELS

  • Relleno de CNT (nanotubo de carbono)
  • Tipo conductor
  • Resistencia superficial entre102 -104 Ω
  • Fácil de mecanizar, comparable al TECAPEEK natural

TECAPEEK SD negro

  • Material PEEK SD
  • Resistencia superficial entre106 -109 Ω
  • Mecanizado de alta precisión con tolerancias ajustadas para tomas de prueba
TECAPEEK ELS nano black
TECAPEEK SD black

Grados PEEK de alto rendimiento para anillos CMP

Ambos grados están optimizados para CMP en la fabricación de semiconductores, son compatibles con diversas suspensiones y presentan una excelente resistencia al desgaste.

TECAPEEK CMP natural

  • Excelente resistencia al desgaste
  • Mayor tenacidad en comparación con TECAPEEK SE natural

TECAPEEK SX natural

  • Excelente resistencia al desgaste
  • Dureza superior
TECAPEEK CMP natural
TECAPEEK SX natural

PEEK relleno de cerámica - para la fabricación de encajes de prueba

TECAPEEK CMF blanco

  • Muy alta rigidez y bajo valor CLTE
  • Mecanizado de alta precisión con tolerancias estrechas
  • No tiende a formar rebabas durante el mecanizado
  • Baja absorción de agua
  • Buena planitud en comparación con las piezas moldeadas por inyección
TECAPEEK CMF white

PEEK biocompatible - cumple los requisitos de la norma ISO 10993

TECAPEEK MT

  • Apto para todas las aplicaciones médicas con contacto limitado con la piel y los tejidos durante un máximo de 24 horas y, si es necesario, en contacto directo con la sangre
  • Apto para diversos procesos de esterilización
  • Varios colores disponibles en stock
  • También hay disponibles tipos especiales: PEEK relleno de fibra de carbono (TECAPEEK MT CF30 negro)
  • PEEK detectable por rayos X (TECAPEEK MT XRO de color)

TECAPEEK MT CLASSIX™ blanco

  • Desarrollado para aplicaciones dentales y médicas
  • Contacto con sangre y tejidos hasta 30 días
  • La aplicación dental puede ampliarse (180 días)

TECATEC PEEK MT CW50 negro

  • Aplicaciones con contacto limitado con la piel y los tejidos hasta 24 horas y contacto directo con la sangre si es necesario
  • Composite PEEK reforzado con fibra de carbono
  • Resistencia a la tracción: 500 MPa o más (mismo nivel que el acero inoxidable)
  • Ideal para postes de puntería
TECAPEEK MT natural

PEEK apto para el contacto con alimentos y diversos detectores

Contribuye a mejorar la seguridad en la producción de alimentos

TECAPEEK UD azul

  • Detectable por metal y por rayos X
  • Cumple las normas alimentarias (FDA, UE 10/2011)
  • Excelente resistencia a diversos métodos de limpieza como el agua caliente y el hipoclorito de sodio

TECAPEEK ID azul

  • Detectable por metal
  • Cumple las normas alimentarias (FDA, UE 10/2011)
  • Excelente resistencia a diversos métodos de limpieza como el agua caliente y el hipoclorito sódico
TECAPEEK ID blue
TECAPEEK UD blue

TECAPEEK - ¿Por qué plásticos PEEK de Ensinger?

Productos a medida

Para satisfacer los requisitos de procesamiento individuales de un componente diseñado, ofrecemos varias opciones de procesamiento posterior, como corte y cepillado o corte y rectificado. Esto le acerca al tamaño de su pieza acabada, ahorrándole tiempo y recursos.

PEEK experimentado

Contamos con más de 3 décadas de experiencia en el campo de la extrusión de PEEK y somos una de las primeras empresas en extruir PEEK con éxito. Ahora contamos con una red de distribución de más de 20 filiales y suministramos PEEK a todo el mundo.

Enorme cartera

Ensinger es uno de los mayores fabricantes mundiales de material PEEK de productos semiacabados extruidos con una de las carteras más amplias. Además de PEEK natural, ofrecemos diversos grados para industrias específicas como la médica, la de semiconductores, la electrónica y la de ingeniería mecánica. Además, las láminas de PEEK, las varillas de PEEK y los tubos de PEEK están disponibles en una gama excepcionalmente amplia de dimensiones.

PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES

El polímero PEEK es un material plástico de alto rendimiento con un excelente equilibrio de propiedades físicas. Tiene uno de los niveles más altos de resistencia al calor y resistencia mecánica disponibles entre los plásticos. También es una de las mejores opciones cuando se busca una buena resistencia química, así como resistencia a la radiación. Haga clic en la siguiente lista para ver las características detalladas del PEEK.
  • El plástico más resistente al calor: PEEK

    El PEEK es uno de los materiales más resistentes al calor entre los plásticos de alto rendimiento. Incluso cuando se utiliza a 260 °C durante 5000 horas, su resistencia es casi la misma que en el estado inicial y su estabilidad térmica excelente. El PEEK tiene una larga vida útil en los entornos más duros.

    • Resistencia al calor a largo plazo: 250 - 260 °C
    • Resistencia al calor a corto plazo: 300 °C
    • Punto de transición vítrea: 143 °C
    • Punto de fusión: 343 °C
    • Temperatura de deformación térmica HDT-A : 152 °C
    • Resistencia a la llama: UL94 V-0
  • Material con una excelente resistencia a la fluencia y a la fatiga

    El PEEK tiene algunas de las mejores características de resistencia mecánica disponibles entre los plásticos de ingeniería, incluyendo las siguientes:

    • Resistencia a la tracción (90 MPa o más)
    • Alto módulo de elasticidad
    • Elevada dureza
    • Resistencia a los golpes
    • Resistencia a la fluencia

    El PEEK también es resistente a la flexión y, al esfuerzo de compresión, por lo que también puede utilizarse en situaciones en las que se requiere estabilidad. Además del PEEK estándar, están disponibles los siguientes grados modificados de alta resistencia.

    E-Módulo
    Resistencia al impacto
  • El PEEK presenta una excelente resistencia a diversos disolventes orgánicos, aceites, ácidos débiles y álcalis, y puede mantener su resistencia en un amplio rango de temperaturas y concentraciones. Ha demostrado ser un polímero difícil de decolorar, dilatar o romper.
    Resistencia química
  • Materiales para cojinetes PEEK con excelente resistencia al calor y durabilidad

    El PEEK natural sin relleno es el material más equilibrado en entornos de altas temperaturas, donde se requiere un deslizamiento sin lubricación y sin contaminación. Aún así, muchas aplicaciones requieren grados especiales de PEEK para cojinetes como TECAPEEK PVX negro, que contiene un sistema de relleno múltiple (grafito, fibra de carbono y PTFE), para cumplir una combinación de requisitos:

    • Bajo coeficiente de fricción
    • Disipación del calor mejorada (calor de fricción reducido)
    • Mayor solidez y resistencia al desgaste

    Con esta combinación de criterios, este material apto para rodamientos puede utilizarse en entornos agresivos de 100 a 300 °C. El PEEK se utiliza allí donde los materiales convencionales (POM, PA / Nylon, etc.) sobrepasarían sus límites. Debido a estas excelentes características de deslizamiento, se utilizan en engranajes, cojinetes, cojinetes deslizantes y muchas otras aplicaciones. Para evitar la sobrecarga térmica de un cojinete, el calor de fricción resultante debe disiparse lo más rápidamente posible de la superficie de deslizamiento del cojinete. Cuanto mejor sea la conductividad térmica de la pieza, más rápido se disipará el calor y podrá reducirse el sobrecalentamiento. Las cargas de fibra de carbono y grafito hacen de TECAPEEK PVX negro un grado de cojinete superior con una conductividad térmica mejorada.

    El comportamiento de deslizamiento depende siempre del sistema de deslizamiento global, y de parámetros como la pareja de deslizamiento, la carga, la velocidad de deslizamiento, la rugosidad de la superficie, la temperatura, etc.

    Prueba de cojinetes PEEK
    Detalles: eje de acero Ø 4 mm, velocidades de deslizamiento de 0-22 mm/s, carga de 30 N
    El gráfico muestra claramente cómo evoluciona el coeficiente de fricción con el tiempo (nº de ciclos) en función de las distintas velocidades de deslizamiento (mm/s). Como se muestra, TECAPEEK PVX negro consigue permanentemente un coeficiente de fricción más bajo que TECAPEEK natural.
  • Produce piezas de PEEK altamente fiables y estables

    El PEEK se utiliza cuando se requieren piezas de alta precisión. Una de las principales razones es que el PEEK presenta una excelente estabilidad dimensional.
    El coeficiente de dilatación lineal (CLTE) es bajo y pueden obtenerse dimensiones estables incluso hasta 150 °C, cerca del punto de transición vítrea. El PEEK también resiste cargas elevadas y proporciona estabilidad dimensional durante un largo periodo de tiempo gracias a su elevada rigidez y resistencia a la fluencia.
    La baja absorción de agua hace que el PEEK sea resistente a los cambios dimensionales debidos al hinchamiento, incluso en presencia de una humedad elevada.
    Además, el PEEK es resistente al agua de mar y al vapor, y no se hidroliza ni siquiera en entornos de alta temperatura y humedad. En el campo médico para uso repetitivo, el PEEK puede soportar más de 1500 ciclos de esterilización por vapor (autoclave) a 134 °C. En el campo industrial, se utiliza a menudo para piezas de válvulas por la ventaja de su resistencia superior al agua.
    Coeficiente de dilatación térmica lineal
  • Larga vida útil en entornos difíciles

    Debido a su estructura molecular químicamente estable, el PEEK tiene el mayor nivel de resistencia a la radiación entre los termoplásticos. Puede utilizarse incluso con altas dosis de rayos gamma sin que se produzca fragilización o degradación que conduzca al agrietamiento. Como resultado, puede utilizarse durante una larga vida útil y se pueden reducir los costes de mantenimiento. Por ello, el PEEK es una elección excelente en entornos difíciles como aviones, centrales eléctricas y equipos médicos afectados por la radiación.
    Resistencia a la radiación
  • El PEEK cumple los requisitos para aplicaciones en vacío y CMP

    El PEEK es un material de gran pureza con un contenido muy bajo de COV (compuestos orgánicos volátiles) y baja desgasificación. Además, tiene una baja absorción de agua del 0,03 % y puede utilizarse sin preocuparse por la desgasificación en un entorno de vacío como el aeroespacial.

    La contaminación por iones metálicos es muy baja. Esto convierte al PEEK en una opción excelente para los requisitos más estrictos de la industria de semiconductores y solar, así como para aplicaciones médicas.

  • Admite más de 10 normas diferentes

    Los materiales PEEK pueden cumplir muchas normas y se utilizan en diversas industrias.

    Existen aún más normas que las mencionadas. Obtenga más información sobre el cumplimiento de TECAPEEK en las páginas del sector o póngase en contacto con nosotros directamente.

PEEK RoHS

Para todos nuestros productos TECAPEEK podemos confirmar que se cumplen los límites de la RoHS (2011/65/UE Restricción de sustancias peligrosas en aparatos eléctricos y electrónicos) y, por tanto, el PEEK es conforme a la RoHS. Los productos semiacabados de plástico no entran en el ámbito de aplicación de la Directiva 2011/65/UE RoHS, sin embargo nos gustaría apoyar a nuestros clientes en la cadena de suministro para que cumplan con los requisitos de la Directiva 2011/65/UE RoHS. Encontrará más detalles en nuestras declaraciones sobre sustancias, legislación y normas, que facilitamos gratuitamente.

Sus ventajas

  • Hemos ampliado el programa de existencias de PEEK natural para incluir placas de 1000 mm de ancho. Estas placas más anchas están disponibles desde 10 mm hasta 90 mm de espesor, y pueden aumentar enormemente las posibilidades de su aplicación y diseño de ingeniería.
  • En cualquier entorno de fabricación, la utilización de la máquina es siempre una prioridad. El corte de piezas por chorro de agua puede acelerar el proceso de fabricación de piezas, pero sigue estando limitado por los tamaños más pequeños de las placas que requieren cambios frecuentes. Las placas de PEEK de Ensinger de 1000 mm de ancho ofrecen una superficie mecanizable adicional que puede aumentar el rendimiento de la pieza por placa hasta en un 30%.

  • El desperdicio de material es innecesario y caro. Reduzca su pérdida de rendimiento seleccionando la pieza perfecta para usted. Elija entre muchas dimensiones diferentes en stock y bajo pedido.

  • A veces lo mejor para un diseñador o maquinista es intentar ver las cosas desde una perspectiva diferente. Deje que nuestros expertos técnicos le ayuden a averiguar la mejor manera de anidar sus piezas con la forma más adecuada de entre la gran selección de formas de stock de PEEK de Ensinger.


APLICACIONES Y USOS DE PEEK

Otras aplicaciones típicas que se mecanizan con plásticos PEEK:

Industria electrónica: aislantes, conectores y soportes de obleas de PEEK

Ingeniería mecánica: Ruedas dentadas, elementos deslizantes, componentes de compresores y bombas, casquillos, válvulas y rodillos de PEEK

Industria del automóvil: Componentes de embragues y cajas de cambios de PEEK e impulsores de turbocompresores

Técnica de transporte: Guías, carreras, rodillos, pinzas y válvulas de PEEK

Industria médica: Piezas de PEEK para instrumental quirúrgico e implantes de corta duración

Industria alimentaria: Válvulas de PEEK, asientos de válvulas de PEEK, mezcladoras, decapadoras, sistemas de dosificación y amasadoras

Industria del petróleo y el gas: Cabezales de perforación, juntas y sensores de PEEK