El material PPS es un polímero semicristalino, termoplástico de alta temperatura y químicamente conocido como sulfuro de polifenileno. Debido a su estructura, el plástico PPS es resistente a los productos químicos y a la corrosión y tiene una resistencia mecánica muy buena. Su resistencia química y a la tracción se mantienen incluso a temperaturas superiores a 200 °C.
Además, las propiedades del PPS se caracterizan por una baja absorción de agua, resistencia al agua caliente y al vapor, y una buena estabilidad dimensional. Los polímeros de PPS también tienen excelentes propiedades dieléctricas y aislantes estables en una amplia gama de condiciones, así como su resistencia inherente a las llamas.
Los fabricantes de materiales de PPS también ofrecen polímeros de sulfuro de polifenileno en forma reforzada, como el PPS GF40, que está reforzado en un 40 % con fibra de vidrio. Además, existe una gran variedad de otras modificaciones del PPS.
Los productos semiacabados de plástico PPS son fabricados por Ensinger bajo la marca TECATRON. Mediante el proceso de extrusión del PPS, producimos material plástico de PPS en forma de
Mediante la optimización del proceso de fabricación del PPS, Ensinger consiguió reducir las tensiones internas a niveles que hasta ahora no se habían logrado. El resultado es una nueva clase de PPS capaz de satisfacer las más altas exigencias de aplicación del mercado.
La baja tensión interna conlleva una menor flexión durante el mecanizado del PPS, así como un menor alabeo. Esto es especialmente importante para las piezas fabricadas con láminas de PPS que requieren altos niveles de planitud. Además, esta característica de menor tensión interna permite velocidades y avances más rápidos. También puede reducirse significativamente la necesidad de pasos intermitentes de post recocido entre operaciones. El resultado es una producción de piezas más rápida y un mejor rendimiento, lo que reduce considerablemente los costes.
El termoplástico PPS pertenece al grupo de los plásticos de alta temperatura y combina una buena estabilidad térmica a corto y largo plazo. También es una opción excelente cuando se trata de una amplia gama de resistencia química en entornos difíciles. Otras propiedades destacables del material PPS son
Haga clic en la siguiente lista para ver las propiedades detalladas del plástico PPS.
El material plástico PPS tiene una estabilidad térmica muy elevada. Dependiendo de la carga, el PPS puede utilizarse incluso a largo plazo hasta 230 °C. Esta resistencia es necesaria en el compartimento del automóvil/motor o en la electrónica, y el PPS se utiliza a menudo para estas aplicaciones. Las propiedades térmicas pueden describirse en detalle como sigue:
Si nos fijamos en las propiedades mecánicas, el PPS es un polímero muy resistente que se caracteriza por una buena estabilidad dimensional incluso a temperaturas superiores a 200 °C. Tiene una elevada resistencia a la tracción y una gran tenacidad. La resistencia a la tracción aumenta aún más con la adición de fibras de vidrio.
Se considera que un material es dimensionalmente estable si conserva su dimensión original o esencial incluso cuando se expone a diferentes temperaturas, humedad, presión u otras cargas. El comportamiento básico viene determinado por las propiedades del material. Sin embargo, el proceso de fabricación también influye considerablemente en la estabilidad dimensional.
El material plástico PPS se caracteriza por una excepcional estabilidad dimensional bajo carga térmica. Sólo el PEEK y el PEI, y especialmente los grados de plástico reforzado, pueden competir con el PPS.
Para la selección y el diseño de los plásticos, en general hay que tener en cuenta que la dilatación térmica (CLTE) aumenta bruscamente en el rango por encima de la temperatura de transición vítrea específica del material. Esto explica esencialmente el diferente comportamiento de rendimiento, especialmente cuando se comparan materiales en el rango superior de temperaturas. En el caso del PPS, éste se sitúa en torno a los 97 °C.
Especialmente en lo que respecta a las propiedades térmicas y mecánicas, la comparación entre el PPS y el PEEK favorece claramente al PEEK. Aunque el PPS ofrece una mayor resistencia a la compresión en comparación con el PEEK (al 5 % PEEK = 102 MPa frente a PPS =134 MPa). El PEEK tiene una mayor ductilidad (alargamiento a la rotura PEEK = 15 % frente a PPS = 6,5 %). Esto se traduce en una mayor resistencia a la tracción (PEEK = 166 Mpa frente a PPS = 103 MPa) y una mayor resistencia al impacto (Charpy entallado PEEK = 4 kJ/m2 frente a PPS =2,6 kJ/m2) en comparación con el PPS sin relleno.
Además, la menor ductilidad del PPS en comparación con el PEEK afecta al comportamiento de mecanizado, que se caracteriza por una menor formación de rebabas y virutas más cortas, pero un mayor riesgo de agrietamiento.
Para algunas aplicaciones, que requieren operaciones de mecanizado para realizar estructuras muy delicadas o microagujeros, el PPS puede dar mejores resultados que el PEEK.
En general, tanto el PEEK como el PPS presentan una estabilidad dimensional muy buena en términos de absorción de agua y dilatación térmica. El PPS muestra una absorción de agua ligeramente inferior, mientras que el PEEK presenta unos niveles de expansión térmica ligeramente inferiores. Mientras que la CLTE del PPS es relativamente baja hasta los 100 °C (con 6*10-5/K), la CLTE aumenta bruscamente (hasta 11*10-5/K a 100~150 °C) en entornos por encima de la temperatura de transición vítrea.
Además de las ventajas de que el PEEK tiene mayor ductilidad, fuerza y resistencia a la temperatura en comparación con el PPS, otra ventaja del PEEK es su mejor resistencia al desgaste. Los datos siguientes muestran un ensayo comparativo de desgaste de diferentes anillos de retención CMP.
Las ventajas del PEEK sobre el PPS se reflejan en los costes comparativos, siendo el PEEK la opción más cara. Por lo tanto, el plástico PPS es una buena alternativa sobre todo cuando las propiedades del material superan claramente los requisitos. En la mayoría de los casos, la alternativa de menor coste del PPS es entonces la mejor elección.
Además del aspecto de la sobreingeniería, el material PPS tiene una ventaja decisiva: tiene una gama más amplia de resistencia química que el PEEK - sólo el PTFE puede superarlo en este aspecto.
Industria de semiconductores: anillos de retención CMP, anillos de sujeción, piezas para equipos de fabricación de semiconductores, zócalos de prueba IC
Industria electrónica: conectores de PPS, raíles de contacto, escudos térmicos, equipos de fabricación de LCD, útiles de inspección para PCB, FPC y sustrato de paquetes de CI
Industria del automóvil: "bajo el capó", sistemas de combustible y frenos
Industria médica: piezas para instrumental quirúrgico
Ingeniería mecánica: Engranajes de PPS, válvulas, piezas para compresores y bombas, cojinetes de deslizamiento, guías de cadena y placas base
Industria química: válvulas, grifos, casquillos, bombas, boquillas, tubos y rodillos de PPS
