Plásticos modificados

Plásticos reforzados con fibra y compuestos

El perfil de propiedades de un plástico puede alterarse selectivamente introduciendo aditivos o cargas diseñados para conseguir características específicas. Los compuestos plásticos resultantes ofrecen diversas propiedades (normalmente aumentadas) térmicas, mecánicas, eléctricas, ópticas o de otro tipo que mejoran con respecto a las de los polímeros base no modificados. Además de los colorantes, los rellenos y aditivos más utilizados incluyen fibras de refuerzo, estabilizadores y aditivos reductores de la fricción.

Fibras de refuerzo

En los polímeros reforzados con fibras, las propiedades materiales de los compuestos vienen determinadas por las fibras de refuerzo. En muchos casos, la resistencia de las fibras supera la resistencia de los materiales de la matriz. A menudo, la resistencia también es superior a la resistencia a la tracción de los materiales metálicos. La densidad de las fibras más utilizadas, por el contrario, suele ser inferior a la del aluminio, lo que permite un mayor potencial en el diseño de piezas para construcciones ligeras. En la mayoría de los casos, en los plásticos reforzados con fibra se utilizan fibras de vidrio, carbono y aramida. Desde el punto de vista del diseñador, las características mecánicas del material son especialmente importantes.

Plásticos reforzados con fibra de vidrio

Las fibras de vidrio son las fibras de refuerzo más utilizadas en los polímeros reforzados. En comparación con el polímero base, los materiales reforzados con fibra de vidrio tienen mejores propiedades mecánicas, como una mayor rigidez o resistencia. También pueden proporcionar una mayor dureza superficial.

Plásticos reforzados con fibra de carbono

Los polímeros reforzados con fibra de carbono son extremadamente resistentes y ligeros. Su producción puede resultar cara, pero se utilizan sobre todo cuando se requiere una elevada relación resistencia-peso y rigidez. Estas modificaciones se aplican con frecuencia en campos como el aeroespacial, la automoción y muchas otras aplicaciones técnicas.

Plásticos reforzados con fibra de aramida

Las fibras de aramida son una clase de fibras resistentes al calor y fuertes que se utilizan en aplicaciones en las que se imponen requisitos extremos en cuanto a fuerza de impacto, amortiguación del material y resistencia a la abrasión, y en las que el bajo peso es también un requisito.

OTROS RELLENOS

Otros rellenos no suelen ofrecer ventajas técnicas o éstas son mínimas. Se utilizan principalmente para reducir el coste o el peso: Ensinger ofrece, por ejemplo, cal, talco o perlas de vidrio huecas.

Otra solución innovadora en compuestos que ofrece Ensinger son los plásticos rellenos de cerámica, que pueden utilizarse para mejorar las propiedades físicas y la maquinabilidad.
También existen plásticos rellenos de fibras naturales para mejorar la rigidez y la resistencia de un compuesto.

RELLENOS REDUCTORES DE LA FRICCIÓN Y EL DESGASTE

Además del conocido material de deslizamiento PTFE (Teflon®), los materiales clásicos de cojinetes de fricción PA y POM también se utilizan a menudo en su estado sin relleno debido a sus buenas propiedades de fricción por deslizamiento. Por supuesto, es posible mejorar las propiedades de todos los materiales, incluidos el PA y el POM, en cuanto a sus propiedades de fricción y desgaste, utilizando diversos aditivos que pueden mezclarse en la matriz polimérica. A continuación se enumeran los cuatro tipos de aditivos más comunes:

Grafito

El grafito es carbono puro que, finamente molido, tiene un gran efecto lubricante. Trabajando el grafito uniformemente en un plástico se puede reducir drásticamente el coeficiente de fricción, especialmente en ambientes húmedos.

Polietileno

La adición de polietileno puede producir un efecto comparable al del aditivo PTFE. Las propiedades de fricción mejoran, pero no en la misma medida que con el PTFE.

Sulfuro de molibdeno

El sulfuro de molibdeno se utiliza predominantemente como agente nucleante y forma una estructura cristalina fina, incluso cuando se añade sólo en pequeñas cantidades. Como resultado de la mayor cristalinidad, los plásticos consiguen una mayor resistencia a la abrasión, así como un coeficiente de fricción reducido. Ensinger también puede ofrecer compuestos especialmente formulados que combinan aditivos de baja fricción. Un ejemplo es la familia de materiales PVX de Ensinger, que contiene un 10% de PTFE, grafito y fibra de carbono cada uno. La combinación de PTFE y grafito confiere al material unas excelentes propiedades de fricción por deslizamiento, mientras que la adición de fibras de carbono se traduce en una mayor solidez y resistencia a la abrasión. Estos materiales también ofrecen unas propiedades de rodadura en seco y de emergencia extremadamente buenas bajo cargas pesadas.

Politetrafluoretileno

El PTFE es un fluoroplástico resistente a altas temperaturas que también tiene un pronunciado comportamiento antiadherente. Bajo tensión de compresión, el material abrasivo de los plásticos rellenos de PTFE forma una fina película de polímero en las superficies de contacto. Este fenómeno hace que se alcancen coeficientes de fricción muy bajos. Con una modificación adecuada, también es posible reducir lo que se denomina efecto stick slip, o evitarlo por completo.