Compuestos PTFE/TECAPOWDER PI

El refuerzo de PTFE (químicamente politetrafluoroetileno y coloquialmente denominado Teflon®) con polímeros de alto rendimiento tiene muchas ventajas en comparación con las cargas inorgánicas. Las propiedades más importantes son el excelente comportamiento frente al desgaste sin abrasión de la pieza deslizante. TECAPOWDER PI (basado en P84® de Evonik) es un relleno activo del PTFE. Esto se demuestra por una resistencia a la fluencia altamente incrementada y una buena unión mecánica del polvo a la matriz.

El desarrollo de polvos extremadamente finos da lugar a superficies excelentes de piezas mecanizadas y películas desnudas de estos compuestos.


Los compuestos PI de PTFE/TECAPOWDER sustituyen a otros materiales

Los compuestos TECAPOWDER PI rellenos de PTFE (Teflon®) superan a los rellenos inorgánicos en muchos aspectos. Muchos rellenos inorgánicos tienen una pobre resistencia al desgaste, bajos alargamientos a altas cargas y algunos rellenos pueden ser abrasivos para la superficie de contacto.

Aplicación

Sustitución (tipo de compuestos)

Material sustituido

Piezas del compresor pistón y segmentos en aplicaciones en seco 85/15 y 80/20
Compuestos PEEK, PTFE/bronce y PTFE/carbono/grafito
Juntas hidráulicas, reforzadas con muelles y otros 93/7 y 90/10
PTFE/carbono,PTFE/bronce y PTFE/EKONOL
Juntas dinámicas en componentes de aire 80/20 y 85/15 P1 Juntas de compuestos de PE/carbono, caucho y PUR
Juntas para turbocompresores 80/20
Compuestos PTFE/bronce y PTFE/bronce/MoS2
Juntas de estanqueidad para amortiguadores 75/20/5
La mayoría de los demás compuestos de PTFE probados
Revestimiento deslizante para cojinetes multicapa en aplicaciones de automoción 75/25 y 75/20/5, tipos estándar y en pasta Compuestos PTFE/MoS2 y PTFE/plomo
Revestimiento interior para cables push-pull Compuestos en pasta patentados Tipos PTFE/vidrio, compuestos PTFE/PPS
Láminas de guía para pistones y componentes deslizantes, especialmente en equipos de tejido 85/15 con malla 1200, también con aditivo NPA RULON


Composiciones TECAPOWDER PI a medida para diferentes aplicaciones

Juntas labiales, empaquetaduras y juntas dinámicas reforzadas con muelles 93 % PTFE / 7 % PI Polvo
Empaquetaduras de vástago, aros de pistón y de guía en aplicaciones de compresores, probados en compresores de gas "bone-dry" como aros de pistón y de guía, láminas deslizantes como superficies de deslizamiento en varios elementos de maquinaria, especialmente en equipos textiles 85 % PTFE / 15 % PI Polvo
Cojinetes y elementos deslizantes en aplicaciones sometidas a grandes esfuerzos, bandas de estanquidad para equipos rotativos en compresores y bombas 80 % PTFE / 20 % PI Polvo
Anillos de pistón en bombas y compresores para gases secos, elementos deslizantes en telares 75 % PTFE / 20 % PI Polvo / 5 % Grafito
Esta composición para moldeo en caliente se utiliza en cojinetes de alta carga y selladores en equipos de mecanizado y como material de guía en usos finales mecánicos 60 % PTFE / 40 % PI Polvo
Revestimientos interiores de cables para mantener una larga vida útil sin lubricación adicional 90 % PTFE / 10-15 % PI Polvo

TECAPOWDER PI en compuestos de PTFE mejora las propiedades

Las propiedades más importantes del PTFE relleno con TECAPOWDER PI (Teflon®) son una excelente resistencia al desgaste a temperaturas elevadas, un elevado alargamiento y la ausencia de abrasión de la pieza deslizante, todo ello sin necesidad de lubricación.

TECAPOWDER PI como relleno activo en PTFE mejora las propiedades mecánicas del PTFE. Mezclando cargas del 5-20 % de TECAPOWDER PI VPD en PTFE se crean compuestos de PTFE resistentes al desgaste que amplían las prestaciones de los materiales de PTFE estándar, especialmente a altas presiones, velocidades y temperaturas. Los compuestos de PTFE rellenos de poliimida TECAPOWDER PI funcionan especialmente bien contra superficies de contacto blandas.

Teflon® es una marca registrada de E.I. du Pont de Nemours and Company.

  • Buena resistencia química
  • Muy buenas propiedades de deslizamiento y desgaste
  • Gran tenacidad
  • Menor fricción y desgaste
  • Alto aislamiento eléctrico

Propiedades tribológicas de los compuestos de PTFE frente al acero en comparación con el PPS o el Ekonol como cargas

Fluencia bajo carga

Fluencia bajo carga a temperatura ambiente
Fluencia bajo carga a 100 °C (212 °F)

Factores K

Factores K en diferentes superficies de deslizamiento
Factores K en el acero a diferentes temperaturas

Abrasión de las contrapartes deslizantes


Directrices de procesamiento

Para moldear estos compuestos se pueden utilizar las condiciones estándar del proceso de sinterización sin PTFE.
  • Para ofrecer una porosidad extremadamente baja y superficies mecanizadas lisas, TECAPOWDER PI está disponible en diferentes tamaños de grano. Para piezas técnicas, es decir, cojinetes, elementos deslizantes y anillos de pistón, se utiliza la malla 325. Para laminados y juntas dinámicas se ofrece malla 425 y malla 1200. La decoloración de la sección exterior se reducirá con partículas más finas.

  • Las propiedades mecánicas se ven muy afectadas por la resina de PTFE base. Las partículas finas de PTFE ofrecen un máximo en alargamiento y resistencia.

  • Los compuestos de PTFE / PI en polvo requieren presiones de moldeo ligeramente superiores a las del PTFE virgen. Con cargas de TECAPOWDER PI superiores al 20 %, la presión de moldeo es el doble que la del PTFE estándar. Esta elevada compactación es necesaria para obtener un máximo en densidad y dureza. Además, influye en la porosidad. La velocidad de compactación debe ser más lenta que la de los compuestos estándar debido a la estructura microporosa del PI en polvo. Los tochos moldeados deben almacenarse al aire durante la noche para permitir la liberación del aire comprimido.
  • La sinterización de compuestos de alta carga requiere temperaturas de sinterización modificadas con respecto al PTFE virgen. Las altas temperaturas de hasta 370 °C (700 °F) conducen a un máximo de dureza y a mejores resultados tribológicos. Pero esta temperatura no debe superarse. Más del 20 % de polvo TECAPOWDER PI debe sinterizarse a temperaturas más bajas (consulte la tabla de condiciones). Cargas superiores al 30 % en peso de P84 requieren condiciones de moldeo en caliente a una temperatura máxima de 345 °C (650 °F).

  • El pelado debe realizarse con bloques precalentados hasta 150 °C (300 °F). Esto garantiza las mejores calidades de superficie.
  • Si desea más información, póngase en contacto con [obfemailstart]dGVjYXBvd2RlckBlbnNpbmdlcnBsYXN0aWNzLmNvbQ==[obfemailend].


Fichas técnicas de productos, documentos de seguridad y certificados

Si desea más información, póngase en contacto con [obfemailstart]dGVjYXBvd2RlckBlbnNpbmdlcnBsYXN0aWNzLmNvbQ==[obfemailend].