Los tubos fabricados con el polímero de alto rendimiento PEEK encuentran su lugar en muchas industrias y aplicaciones diferentes, especialmente en la industria del petróleo y el gas o de los semiconductores. El PEEK suele ser el material elegido por su resistencia a la temperatura, a los productos químicos y a la fluencia, combinada con su estabilidad térmica y su resistencia a la compresión.
Las dimensiones requeridas son tan determinantes como la propia aplicación. Ensinger se especializa en diversos métodos de procesamiento para lograr la capacidad de producir tubos, tuberías y anillos de PEEK para una amplia gama de dimensiones. En nuestras instalaciones de producción de todo el mundo, producimos tubos y anillos de PEEK mediante extrusión, moldeo por compresión, proceso de moldeo rotacional (a menudo denominado spin cast o moldeo por rotación) y moldeo por inyección. El moldeo por compresión nos permite ofrecer tamaños con secciones transversales y espesores de pared más gruesos, mientras que el moldeo por rotación proporciona la flexibilidad de ofrecer tochos que funcionarán en aplicaciones de sellado a altas temperaturas, en una amplia gama de tamaños que pueden adaptarse a las necesidades del cliente. Además, podemos personalizar la mezcla de materiales para tubos y anillos añadiendo rellenos y aditivos adecuados, además de ajustar el diámetro exterior y el grosor de las paredes para satisfacer las necesidades de la mayoría de las aplicaciones de petróleo y gas.
Con casi 4000 combinaciones diferentes de modificación, método de producción y dimensión, TECAPEEK ofrece la mejor diversidad para la demanda de las industrias. Nuestros tubos PEEK y anillos PEEK están disponibles con espesores de pared entre
5 a 180 mm y diámetros exteriores de hasta 2200 mm. Los tamaños de los lotes van desde una sola pieza, por ejemplo para proyectos de prototipos, hasta lotes de tamaño industrial. Con una amplia gama de tamaños de tubo en stock, además de otros disponibles bajo pedido, nuestro PEEK es un líder sólido en la industria.
Los tubos, tuberías y anillos de PEEK están disponibles sin relleno (TECAPEEK natural) y en las modificaciones con relleno, TECAPEEK GF30 natural (PEEK reforzado con fibra de vidrio) o TECAPEEK CF30 negro (PEEK relleno de carbono). Para aplicaciones de cojinetes especiales que exigen ciertas propiedades de fricción, el PEEK PVX (TECAPEEK PVX negro) es la elección adecuada.
Una amplia gama de aplicaciones, especialmente en el sector offshore, donde son esenciales las altas temperaturas, las elevadas fuerzas mecánicas y la resistencia a los productos químicos agresivos, requieren un ensayo de envejecimiento con gas ácido para confirmar la cualificación del material para su uso en entornos tan duros.
Nuestro plástico PEEK, producido mediante el proceso de extrusión, cumple los estrictos requisitos de NORSOK M-710 que se exigen para el gas ácido y otros entornos difíciles en toda la industria del gas natural y el petróleo.
En este proceso, una base de polímero termoplástico fundido y homogeneizado (procedente de una unidad de extrusión) se introduce por inyección en la cavidad de un molde. Durante una fase de enfriamiento definida, el polímero se solidifica y rebordea la geometría de la herramienta, después se expulsa simplemente abriendo la herramienta.
El moldeo por inyección es un método adecuado para pedidos de volumen medio-alto, pero la mejor rentabilidad se consigue con volúmenes altos, sobre todo porque hay que tener en cuenta los elevados costes de utillaje si se requiere una forma no estándar. El moldeo por inyección se utiliza mejor para formas de stock más bien pequeñas, ya que las piezas grandes no son rentables. La velocidad de producción en sí es muy alta y los plazos de entrega son cortos. Se dispone de una buena variabilidad de mezclas y modificaciones. Los materiales moldeados por inyección ofrecen las propiedades mecánicas más elevadas, principalmente con modificaciones de relleno.
El moldeo por rotación es un método interesante para producir tubos y anillos bastante grandes pero de paredes finas a partir de polímeros como el PEEK. Los diámetros exteriores del producto final están limitados por la herramienta que se utilice. Se añaden cantidades apropiadas de polímero en la herramienta calentada mientras gira alrededor de su eje de rodillos. Una vez que el material se funde, se acopla a la pared de la herramienta y acumula el grosor de pared deseado.
El moldeo por rotación es adecuado para pedidos de tamaño bajo o medio, en los que la cantidad mínima de piezas puede ser de una sola pieza. A diferencia de la extrusión, este método es muy flexible en lo que respecta al grosor de la pared y la velocidad de producción es unas cinco veces superior a la del moldeo por compresión. Debido al diámetro interior abierto, prácticamente se eliminan los huecos, las grietas y las inclusiones. Los materiales moldeados por rotación muestran el comportamiento de tensión residual más bajo de todos los métodos utilizados en el mundo Ensinger, por lo que sólo se necesitan tiempos de recocido cortos. También es interesante la muy baja acumulación de residuos y la idoneidad para formas casi netas. Existe una buena variabilidad de mezclas y modificaciones.
