Ihr Partner für Themoplastische Pultrusion

Bei der thermoplastischen Pultrusion kombinieren wir Glas- oder Kohlefasern mit den vorteilhaften Eigenschaften von Thermoplasten in einem Profil. Um den Anforderungen jeder einzelnen Anwendung gerecht zu werden, pultrudieren wir Profile mit unterschiedlichen Fasergehalten, thermoplastischen Materialien und Geometrien. Mit unserer hauseigenen Compound-Produktion und hochqualifizierten Entwicklungsexperten im Bereich der thermoplastischen Pultrusion bieten wir eine durchgängige Betreuung während des gesamten Entwicklungsprozess 
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Schmelz-Pultrusion

Ensinger ist auf das Schmelzpultrusionsverfahren spezialisiert. Im Vergleich zur Duroplast-Pultrusion kann die Thermoplast-Pultrusion anwendungsspezifische Vorteile bieten, darunter:

Mechanische Belastbarkeit - durch gezielte Faserverstärkung

Die gezielte Anordnung von gebündelten Endlosfasern (Rovings) kombiniert mit Kurzfasern trägt bei 

  • zur optimierten Aufnahme der Quer- und Längslast
  • zu hoher Bruchfestigkeit, Schlagzähigkeit und Steifigkeit

Vielfältigkeit – in Material, Eigenschaften und Geometrie

Three profiles with different sizes

Je nach Anwendung und Funktion werden Werkstoffe, Fasern und Additive ausgewählt für

  • ein optimales Eigenschaftsprofil
  • kundenspezifische Abmessungen und Geometrien
    ​

Endlosfaserverstärkte Profile für anpruchsvolle Anwendungen

Thermoplastische Werkstoffe lassen sich für bestimmte Anwendungen durch Erwärmen erneut verarbeiten. Dadurch können sie grundsätzlich wiederverwendet oder werkstofflich recycelt werden, sofern geeignete Rücknahme- und Aufbereitungsprozesse vorhanden sind. 
Pultruded profile on organosheet

Weiterverarbeitung und Funktionalisierung
Thermoplastisch pultrudierte Profile können mit anderen thermoplastischen Bauteilen und Verfahren ideal kombiniert werden. Hierdurch sind komplexe Bauteile mit hoher Funktionalisierung realisierbar. So können die Profile als Strukturelement mit thermoplastischen Verbundwerkstoffen verschweißt oder im Overmolding Verfahren als Verstärkungselement eingesetzt werden.  

 

Mit Tailored Fiber Placement (TFP) zur gezielten und gewichtssparenden Lastaufnahme

Die gezielte, anwendungsbezogene Faserplatzierung der Rovings ermöglicht eine optimale, punktuelle Lastaufnahme. Die gebündelten Endlosfasern werden an definierten Stellen platziert, um die Tragfähigkeit in Längsrichtung und weitere mechanische Eigenschaften des Profils zu optimieren. Zusätzlich können Kurzfasern beigemischt werden, um die Aufnahme von Querlasten zu unterstützen.
Schmelzpultrudierte Profile sind auch unter extremen Bedingungen belastbar und langlebig und zeichnen sich durch Schlagzähigkeit, Steifigkeit sowie Bruchfestigkeit aus. Im Vergleich zu Metallen lassen sich zudem bis zu 50 % Gewicht einsparen.

Material

Dichte  

Biegefestigkeit  

Biegemodul  
   [g/cm2]  [MPa]  [GPa]

Auminium EN AW-6060 T66

 2,7 215  69.500

Pultrudiertes Profil aus Polyesterharz
mit 40 Vol% GF UD Rovings

 1,8 250  28.000
 
   

Extrudiertes Profil aus PA unverstärkt

 1,1 100  2.900

Extrudiertes Profil aus PA mit 40 Vol% GF Kurzfasern

 1,7 240  15.500
Extrudiertes Profil aus PA mit 47 Vol% GF UD Rovings 1,8 400  37.500

Mit großer Gestaltungsfreiheit zu individuellen Profilen 

Unser umfangreiches Portfolio an Hochleistungs- und Konstruktionskunststoffen bietet in Kombination mit Endlos- und Kurzfasern sowie weiteren Additiven die passende Materialmatrix für unterschiedlichste Anwendungen. Ausgehend von der individuellen Anwendung und den Anforderungen wählen unsere Experten den geeigneten Werkstoff und die passenden Additive aus. Eine Vielzahl optimierter mechanischer, elektrischer, chemischer oder auch tribologischer Eigenschaften kann realisiert werden. So eröffnen z.B. Korrosionsschutz, elektrische Isolation, Flammschutz und Oberflächenglätte ein breites Anwendungsspektrum.  
Auch komplexe, kundenspezifische Geometrien können durch Schmelz-Pultrusion hergestellt werden.

Thermoplastische Schmelzepultrusion Verfahrenstechnik

Faserverstärkte Kunststoffprofile werden in einem kontinuierlichen Verfahren hergestellt. Die gebündelten Glas- und Kohlefaserrovings tragen zur Optimierung der Zug- und Biegefestigkeit bei. Dazu werden die Rovings passgenau für eine optimierte Lastaufnahme positioniert und während des Produktionsprozesses mit dem thermoplastischen Kunststoff verbunden. Während der Imprägnierung werden die Faserrovings vollständig durchtränkt und bilden mit dem Werkstoff ein fest verbundenes Profil für höchste Stabilität. 
Pultrusion person checking fibres
Mit Endlosglasfasern verstärkte thermoplastische Profile weisen eine hohe Festigkeit ähnlich der von Aluminiumprofilen bei gleichzeitiger Gewichtseinsparung auf.
Je nach gewähltem Kunststoff, Fasergehalt und der Anordnung der Rovings können individuelle Profile mit unterschiedlichen Eigenschaften pultrudiert werden. Die sehr hohen Fasergehalte in Kombination mit unidirektionaler Ausrichtung und lokaler Faserverstärkung ermöglichen komplexe Geometrien. Der Wahl des Matrixmaterials sind keine Grenzen gesetzt: Als Kunststoffexperten beraten wir Sie bei der Auswahl des richtigen Kunststoffs in Kombination mit Endlosfasern und bieten Ihnen individuelle Lösungen an.

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