Ihr Partner für Thermoplastische Pultrusion

Bei der thermoplastischen Pultrusion kombinieren wir Glas- oder Kohlefasern mit den vorteilhaften Eigenschaften von Thermoplasten in einem Profil. Um den Anforderungen jeder einzelnen Anwendung gerecht zu werden, entwickeln wir Pultrusionsverfahren mit unterschiedlichen Fasergehalten, thermoplastischen Materialien und Geometrien.
Mit unserer hauseigenen Compound-Produktion und hochqualifizierten Entwicklungsexperten im Bereich der thermoplastischen Pultrusion bieten wir eine durchgängige Betreuung während des gesamten Prozesses.
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Verwendung von Endlosfasern

Verwendung von Endlosfasern zur Optimierung der mechanischen Eigenschaften.

  • Glasfasern
  • Kohlenstofffasern
  • Aramid-Fasern
  • Kundenspezifische Lösungen

Hohe Festigkeit, geringes Gewicht

Geringes Gewicht bei optimalen mechanischen Eigenschaften:

  • Hohe Bruchfestigkeit
  • Hohe Schlagzähigkeit
  • Hohe Steifigkeit
  • Bis zu - 60 % Gewicht verglichen mit Metall

Vorteilhafte Eigenschaften 

Vorteilhafte Eigenschaften von thermoplastischen Werkstoffen:

  • Recycelbar
  • Schweißbar
  • Thermoformbar
  • Overmouldable
  • Große Materialvielfalt

Mit endlosfaserverstärkten Profilen zum optimierten CO2 Fußabdruck

Endlosfaserverstärkte Profile bieten große Vorteile in Bezug auf ressourcenschonenden Materialeinsatz: Das Material kann Metall und duroplastische Werkstoffe ersetzen und so den CO2-Fußabdruck reduzieren. Es kann durch Einschmelzen und ggf. Zerkleinern wiederverwendet werden und bietet somit eine Möglichkeit zum Materialrecycling. Dabei kann sowohl das Material als auch das thermoplastische Profil recycelt werden.

Reduzieren Sie Ihren CO2-Fußabdruck mit endlosfaserverstärkten Profilen, die mit thermoplastischer Pultrusion hergestellt werden:

  • Recyclefähigkeit der eingesetzten Materialien und Profile
  • Hohe Belastbarkeit und Langlebigkeit auch unter extremen Bedingungen
  • Deutlich geringeres Gewicht als Metall (bis zu -60% Gewichtseinsparung)

Thermoplastische Pultrusion Verfahrenstechniken

  • Bei der Schmelzpultrusion sind sehr hohe Fasergehalte möglich, die unidirektional ausgerichtet werden können, wobei auch komplexere Geometrien und lokale Faserverstärkungen möglich sind.
    Bei der Wahl des Matrixmaterials sind keine Grenzen gesetzt: Als Kunststoffexperten beraten wir Sie bei der richtigen Wahl des Kunststoffs und bieten individuelle Lösungen an.
  • Das PA6-Gusspultrusionsverfahren ermöglicht ein hohes Faservolumen von bis zu 70 % und damit den derzeit höchsten Fasergehalt für thermoplastische Pultrusionsprofile.
    Aufgrund des einzigartigen Charakters von PA6-Guss kann das Matrixmaterial die verwendeten Fasern vollständig umschließen.
  • Die Hybridgarnpultrusion eignet sich hervorragend für die Herstellung von Endlosfaserprofilen mit einfachen Geometrien. Im Vergleich zu anderen Pultrusionsverfahren ist die Hybridgarnpultrusion technisch einfacher zu realisieren.
    Hybridgarnpultrusionsprofile zeichnen sich durch ihre hohe Steifigkeit und ihr geringes Gewicht aus: Sie wiegen bis zu -60 % weniger als vergleichbare Metallprofile.
     

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