Hochpräzise Spritzgusslösungen

Spritzguss Services bei Ensinger

Ensinger verfügt über jahrzehntelange Erfahrung im Spritzgießen von Hochleistungskunststoffen und produziert mehr als 50 Millionen Bauteile pro Jahr. Mit unseren Spritzgussproduktionsstandorten in Deutschland, USA, Brasilien und China bieten wir Ihnen eine globale Präsenz, um Sie in Ihrem lokalen Markt vor Ort zuverlässig zu beliefern 
Verarbeitungsmethoden Wertschöpfende Dienstleistungen Qualitätsmanagement
Intelligente Automatisierung Werkzeugbau Supply chain management

Hightech-Spritzguss

Unsere hochmodernen Spritzgussanlagen ermöglichen es uns, die für Ihr Produkt und Ziele am besten geeignete Ausrüstung einzusetzen. Von variablen Schussgrößen und Maschinentonnagen bis hin zu verschiedenen Pressentypen und Automatisierungen - in der Region, in der Sie uns brauchen.
Dank unserer hochmodernen Ausrüstung im Formenbau sind wir ebenfalls in der Lage, komplexe Präzisionsformen herzustellen. 
Unsere kundenspezifischen Services im Bereich Spritzgießen decken dabei alle Aspekte ab. Ensinger verfügt über ein vielfältiges Angebot an Ausrüstungen, die unseren Kunden die Besonderheiten bieten, die für eine präzise Spritzgussfertigung erforderlich sind und zu einer besseren Produktqualität und Leistung führen.  
Durch intelligente und zukunftsorientierte Investitionen erweitern wir stetig unsere Fertigungskompetenzen 
Beim Insert Molding werden häufig Metall- und Kunststoffteile zu einer Einheit verbunden. Durch den Einsatz von Hochleistungsthermoplasten wird die Verschleißfestigkeit oder auch die Zugfestigkeit weiter gesteigert und gleichzeitig das Gewicht im Vergleich zu einem reinen Metallbauteil reduziert.
Ähnlich wie beim Insert Molding werden beim Overmolding Teile über- bzw. umspritzt oder auch hinterspritzt . Die erste Komponente kann ebenfalls  bereits spritzgegossenen sein, oder beispielsweise auch eine Composite-Komponente für die ultimative Lösung aus Leichtbau und höchster Festigkeit.
Mit dem Mehrkomponentenverfahren, wie z.B. de 2K Spritzguss, können wir verschiedene Kunststoffmaterialien oder Farben kombinieren und verkettete Prozesse, zusätzliche oder nachträgliche manuelle Bearbeitungen vermeiden oder eine Funktionsintegration erreichen.
 Wir sind Experten für Spritzgussteile mit engen Toleranzen und höchster Prozesssicherheit. Unsere Spritzgießmaschinen sind mit modernster Messtechnik ausgestattet, der Einsatz spezifischer Sensoren, z.B. für Werkzeuginnendruck, Werkzeugwandtemperatur oder Schmelzviskositätsmessung, ermöglicht eine Shot-by-Shot Online-Prozessregelung und Online-Qualitätssicherung.
Für die MuCell®-Spritzgusstechnologie verfügen wir über eine eigene Spritzgießanlage. Diese Spritzgusstechnologie ist ein physikalisches Spritzguss-Schäumverfahren für Thermoplaste. Qualitativ zeichnen sich MuCell®-Teile durch eine höhere Dimensionsstabilität als konventionell gefertigte Teile bei gleichzeitiger Vermeidung von Einfallstellen und geringerem Gewicht des Formteils aus.
 Für hochpräzise, qualitativ hochwertige und zuverlässig reproduzierbare Spritzgussbauteile aus Hochleistungs- oder technischen Kunststoffen ist eine optimale Trocknung des Polymers für den Spritzgussprozess von entscheidender Bedeutung.
Unsere modernen Materialaufbereitungsanlagen sorgen für eine optimale Trocknung des Materials und die notwendige Restfeuchte. Sie versorgen die Spritzgussmaschinen vollautomatisch als geschlossenes und überwachtes System.

Breites spektrum an wertschöpfenden Tätigkeiten

Ganz gleich, welche Herausforderung Sie uns stellen, Ensinger verfügt über die Erfahrung, Fertigungsprozesse und das Know-how, um die von Ihnen benötigten Spritzguss- und Kunststoffbauteile aus Hochleistungskunststoffen und technischen Kunststoffen zuverlässig und mit höchstem Qualitätsanspruch herzustellen. 
Wir bieten unter anderem wesentliche Nachbearbeitungsmöglichkeiten und wertschöpfende Operationen, z.B.:
Mit speziellen CNC-Drehmaschinen und CNC-Bearbeitungszentren bietet Ensinger umfangreiche Möglichkeiten zur Endbearbeitung, einschließlich Drehen, Fräsen und Bohren. Einige Spritzgussteile erfordern besonders enge Toleranzen oder Designs mit Hinterschnitten, die eine zusätzliche CNC-Bearbeitung erforderlich machen. Für eine effiziente Bedienung und Verkettung der CNC-Maschinen werden auch Cobots oder intelligente Automatisierungssysteme eingesetzt.
Dieses ermöglicht unseren Kunden auch komplexeste Teile wirtschaftlich und mit maximaler Materialeinsparung bei uns zu beziehen.  So können wir z.B. auch aus einem endkonturnahen Spritzgussrohling ein Endprodukt herstellen, anstatt es mit hohem Materialverlust aus einem massiven Rohling zu zerspanen.
Details zur Zerspanung

Wir verfügen über umfassendes Know-how in vielen verschiedenen Konditionierungs-, Oberflächenbehandlungs- und Markierungsverfahren, um spezifische Lösungen gemäß den Erwartungen unserer Kunden zu realisieren.

Konditionieren

Bauteile nach Maß konditionieren, z.B. durch Tempern und Anlassen. Hierdurch werden Festigkeit, chemische Beständigkeit und Maßhaltigkeit über einen weiten Temperaturbereich verbessert.

Oberflächenveredelungstechniken

Mit verschiedenen Oberflächenbehandlungs- und Entgratungstechnologien, z.B. effizienten automatisierten Strahlverfahren, Entgratungstechnologien oder Gleitschleifen, stellen wir sicher, dass die geforderten haptischen und optischen Qualitätsstufen, das Erscheinungsbild und die Sicherheitsstandards erfüllt werden.  

Kennzeichnungstechnologien

Für die Rückverfolgbarkeit und kundenspezifische Kennzeichnung von Produkten bieten wir Lösungen wie Bedrucken, Lackieren oder Lasermarkieren, z.B. eines Data-Matrix-Codes.

Wir fertigen komplexe Baugruppen und stellen die Funktionalität sicher, indem wir die Einzelteile so aufeinander abstimmen, dass alle montagespezifischen Toleranzen berücksichtigt werden.
Ensinger bietet ein breites Spektrum von manueller bis vollautomatischer Montage- und Verpackungstechnik: 
Je nach Anforderung erfolgt die Montage durch Umspritzen bereits während des Spritzgießprozesses oder nachträglich durch fortschrittliche Technologien, wie beispielsweise das Ultraschallschweißen, aber auch automatisierte Einpressvorgänge, wie eine O-Ring-Montage mit anschließender Funktionsprüfung. 

Qualitätsmanagement

Qualitätssicherung durch ein starkes QMS

Das Qualitätsmanagementsystem (QMS) von Ensinger basiert auf anerkannten Standards und umfasst wichtige Aspekte wie die statistische Prozesskontrolle und ein Programm zur kontinuierlichen Verbesserung. Unser QMS entspricht dem internationalen Standard für Qualitätssysteme. 
Wir bestätigen diese Standards durch interne und externe Audits und entwickeln unsere Arbeitsprozesse kontinuierlich weiter.

Alle unsere weltweiten Spritzgießstandorte in Deutschland, USA, Brasilien und China sind nach ISO 9001:2015 zertifiziert.

Darüber hinaus sind unsere Prozesse auf die jeweiligen Anforderungen der einzelnen Branchen ausgerichtet. Unser QMS ist konform zu internationalen Normen konform und einige unserer Spritzguss-Standorte sind u.a. zertifiziert nach

Wir verpflichten uns zu höchster Qualität, Sicherheit und Rückverfolgbarkeit unserer Spritzgussteile. Die Sicherstellung der Qualität für unsere Kunden hat in allen Bereichen unseres Unternehmens oberste Priorität. Unsere Spritzguss- und Kunststofffertigungsprozesse liefern hochwertige Teile und Baugruppen für Ihr Unternehmen durch den Einsatz modernster Mess- und Kontrollgeräte, ein vollständig implementiertes Qualitätsmanagementsystem und entsprechende Prüfdienste.
Für medizinische Anwendungen stellt Ensinger sicher, dass die Kunden vergleichbare und zugelassene Kunststoffe erhalten und stellt auch die entsprechenden Konformitätsbescheinigungen für alle medizinischen Werkstoffe aus. Unsere kooperierenden Werke in Nufringen und Cham sind nach ISO 13485 qualifiziert und verfügen über Reinraumkapazitäten.
Spritzguss Nachhaltigkeit
Unser Spritzgießstandort in Shanghai, China ist nach den internationalen Anforderungen der Automobilindustrie, IATF 16949, qualifiziert.
Unser Werk in Putnam ist nach AS9100D zertifiziert, was die Einhaltung der höchsten Standards in der Luft- und Raumfahrt sowie im Verteidigungsbereich sicherstellt. Außerdem ist es ITAR-registriert und erfüllt die Anforderungen von NIST 800-53.

In-Prozess-Mess-, Prüf- und Labortechnik sichert die Produktqualität

Unsere gesteuerte und überwachte Aufbereitung der hochwertigen Polymere, eine prozesssichere Einspeisung in den Formgebungsprozess, sensorgesteuerte Spritzgusstechnik, Online-Prozessregelungen, Qualitätssicherungswerkzeuge und moderne In-Prozessüberwachung, sichern unseren Kunden höchste Qualität der Spritzguss-Endprodukte.
So setzen wir unter anderem auch vollautomatische optische Prüfsysteme ein, um die Spritzgussteile bereits im Fertigungsprozess zu überwachen.

Unsere moderne und umfangreiche Labormesstechnik ergänzt die Sicherung der Produktqualität. Zu den von uns eingesetzten Systemen und Geräten gehören unter anderem:

  • Taktile 3D-Koordinatenmessmaschinen
  • Zug- und Druckprüfmaschinen
  • Rauheitsmessgeräte
  • sowie weitere bauteil-individuelle Prüfsysteme & Messungen

 

Sicherstellung der Produktqualität beginnt in der Entwicklung

Die Vermeidung von Fehlern im Produktentwicklungsprozess ist von besonderer Bedeutung.  Bereits in der Konstruktionsphase setzen wir Werkzeuge wie FEM und Moldflow-Simulationen ein, um das Produktdesign und das Werkzeugkonzept zu optimieren und aufeinander abzustimmen. Durch die konsequente Anwendung der Produkt- und Prozess-Fehler-Möglichkeits-Effekt-Analyse (FMEA) stellen wir sicher, dass Auswirkungen auf das Produkt oder die Anwendung frühzeitig erkannt werden. Die Lieferantenentwicklung und die enge Zusammenarbeit bei zugekauften Materialien einschließlich der notwendigen Qualifizierung sind ebenfalls Bestandteil unseres Produkteinführungsprozesses.  Auch Anforderungen wie APQP, PPAP oder auch Konformitätszertifikate erfüllen wir

Intelligente Automatisierung

Automatisierungssysteme gelten heute als unverzichtbar in der Spritzgussfertigung, denn sie tragen dazu bei, die Teilequalität bei gleichbleibender Qualität zu verbessern, Materialverschwendung zu reduzieren, Arbeitskosten zu senken und mit konstanten Zykluszeiten zu arbeiten und damit die Durchlaufzeiten zu verkürzen. 
Wir legen besonderen Wert auf einen ausgewogenen und intelligenten Automatisierungsgrad, um sowohl hohe Effizienz als auch Flexibilität zu erreichen. Hier kommen zum Beispiel Cobots zum Einsatz.

Darüber hinaus haben wir automatische Handlingsysteme, wie Sechs- oder Dreiachsige Robotersysteme, Multilift- und Knickarm- oder Universalroboter zur Teileentnahme aber auch zum Einlegen von Teile in den Spritzgussprozess im Einsatz. Intelligente Verkettung mit sekundären Arbeitsschritten, wie CNC-Bearbeitungszellen, Fräsaggregaten, Montage-, Nachbearbeitungs- und Prüfeinheiten ermöglichen hocheffiziente Produktionsprozesse. 

Starke Fähigkeiten für Kleinserien & Prototypen

Für viele Anwendungen, z.B. für den Sondermaschinenbau oder in der Medizintechnik, fertigen wir auch Kleinserien im Spritzgussverfahren oder Spritzguss Prototypen. Dabei setzen wir auf effiziente Werkzeug- und Formenkonzepte, z.B. Stammformkonzepte mit Formeinsätzen, und flexible Automatisierungslösungen, die unsere Mitarbeiter bei nachfolgenden Prozessschritten unterstützen.
Moderne Technologien zur Erstellung von Versuchsmustern wie der 3D-Druck ergänzen unsere Möglichkeiten.

Spritzguss Werkzeugbau und Formenbu

Eigener Werkzeugbau und Instandhaltung

Im hauseigenen Formen- und Werkzeugbau werden in Präzisionsarbeit auf einem modernen CNC-Maschinenpark Hochleistungs-Spritzgießformen und Handlinggeräte konstruiert und gefertigt. 
Die intensive serienbegleitende und vorbeugende Wartung der Spritzguss-Werkzeuge durch unsere Formenspezialisten sichert eine gleichbleibende Serienqualität der Spritzgussteile, Flexibilität und schnelle Reaktionszeiten. 

Werkzeugkompetenz die überzeugt

Eine unserer Kernkompetenzen ist die Konstruktion und der Bau von Spritzgusswerkzeugen. Exzellente Werkzeugkompetenz ist die Basis für Spitzenqualität in der Serienfertigung von Spritzguss-Bauteilen mit höchsten technische Anforderungen. 
Unsere ausgewählten zuverlässige externe Partner unterstützen hier ebenfalls zur Zufriedenheit unserer Kunden.

Supply Chain Management

Das richtige Produkt zur richtigen Zeit am richtigen Ort

Dank eines durchgängigen Materialflusses in unseren Werken vom Polymer bis zum fertigen Teil profitieren unsere Kunden nicht nur von effizienten Prozessen, sondern auch von einer lückenlosen Rückverfolgbarkeit entlang unserer Wertschöpfungskette, d.h. von der Produktionscharge bis zur Materialcharge.
Unser Material wird kontrolliert in der richtigen Qualität und im richtigen Zustand an unsere Spritzgussmaschinen gefördert bzw. dort direkt verarbeitet. Nach dem Spritzgussprozess und eventuellen Veredelungsvorgängen kommen zuverlässige und teilweise auch automatisierte Verpackungsprozesse zum Einsatz. 
Wir nutzen moderne Transportlösungen wie führerlose Transportsysteme (FTS) und innovative Logistikkonzepte, EDI und ASN sind ebenfalls Standard-Kommunikationsmittel für uns.

Lokale und globale Versorgung

Durch die weltweite Präsenz unserer Produktions- und Entwicklungsstandorte bieten wir unseren Kunden eine globale Verfügbarkeit. Sie profitieren von lokalen Kontakten und einer lokaler Produktion in ihrer Nähe genauso wie von zentralen Ansprechpartner und globaler Koordination.
 
Spritzguss Standorte