Os termoplásticos da Ensinger, especialmente os plásticos de engenharia e de alto desempenho semicristalinos, como POM, PK, PA, PPA, PTFE, PPS, PEEK e PI são considerados excelentes materiais para deslizamento e desgaste, devido ao seu baixo coeficiente de atrito. Ao mesmo tempo, são leves, resistentes à corrosão e garantem baixo nível de ruído em aplicações de deslizamento e atrito.
Isso os torna particularmente interessantes para mercados futuros, como a e-mobilidade. Portanto, são ideais para aplicações nas quais o atrito deve ser considerado.
A maioria dos plásticos também oferece vantagens em condições de funcionamento a seco, devido à sua resistência à abrasão.
Caso tenha dúvidas específicas sobre os coeficientes de atrito de materiais individuais, entre em contato com nossos especialistas.
O atrito ocorre quando há resistência ao movimento relativo entre duas superfícies. O coeficiente de atrito de deslizamento é frequentemente utilizado como um parâmetro chave para o atrito. Ele define a relação entre a força de atrito e a força normal. Um coeficiente de atrito mais alto significa uma força de atrito maior. Isso significa que, quanto menor o coeficiente de atrito, melhor duas superfícies deslizam uma sobre a outra.
O atrito também provoca desgaste nos respectivos pares de deslizamento. Nesse caso, o desgaste depende de propriedades do material, como dureza e condição da superfície (principalmente a rugosidade superficial). O desgaste leva à perda de material e reduz a vida útil dos componentes. Isso pode afetar a eficiência dos produtos e, consequentemente, reduzir o desempenho. Assim, o desgaste exige substituições frequentes de componentes e resulta em custos de manutenção mais elevados.
Dependendo do sistema de deslizamento, existem diferentes mecanismos de deslizamento e desgaste. No caso dos plásticos, a abrasão e a adesão desempenham um papel particularmente importante. A abrasão significa que superfícies rugosas de componentes de deslizamento mais duros causam desgaste e remoção de material em parceiros de deslizamento mais macios. A adesão, por outro lado, depende das ligações na superfície; em particular, a rugosidade superficial e a polaridade desempenham um papel importante na ocorrência de desgaste adesivo.
Os coeficientes de atrito são frequentemente apresentados como valores em tabelas, mas esses valores são sempre aproximados, pois o coeficiente de atrito depende de muitos fatores diferentes (combinação de materiais, superfície, lubrificação, temperatura, umidade, desgaste, força normal, etc.). Portanto, o coeficiente pode diferir dos resultados obtidos em ensaios modelo quando aplicado na prática. No mínimo, os parâmetros do sistema do ensaio modelo devem sempre ser considerados.
Os resultados mais precisos são obtidos por meio de ensaios em condições reais. No entanto, mesmo nesses casos, deve-se observar que as relações entre o ensaio e a aplicação real podem variar.
Para complementar nossos produtos, oferecemos uma ampla gama de métodos de processamento, bem como perfis e tubos personalizados, para atender às suas necessidades individuais para a peça final.
Para informações detalhadas, entre em contato conosco por meio do nosso formulário de contato.
