Seu parceiro de poltrusão termoplástica

A pultrusão termoplástica combina fibras contínuas com os benefícios dos termoplásticos em um único perfil, proporcionando propriedades mecânicas ideais com baixo peso. Produzimos perfis por pultrusão com diferentes teores de fibra, materiais termoplásticos e geometrias, para atender aos requisitos de cada aplicação específica.
Com nossa unidade interna de compositos e especialistas altamente qualificados no desenvolvimento de pultrusão termoplástica, oferecemos suporte completo de ponta a ponta durante todo o processo de desenvolvimento.
Contato

Poltrusão por fusão

A Ensinger é especializada no processo de pultrusão por fusão. Em comparação com a pultrusão com termofixos, a pultrusão termoplástica apresenta vantagens significativas em diversos aspectos. A tecnologia desenvolvida pela Ensinger oferece três principais vantagens.

Sustentável - no processamento e na reciclagem

Comparado aos termofixos, os termoplásticos são a opção mais ecologicamente correta. São

  • reciclaveis
  • geram baixa emissão de poluentes durante o pós-processamento, por exemplo, em operações de serragem e fresamento.

Alta resistência mecânica - graças ao reforço com fibras

A disposição direcionada de fibras contínuas agrupadas (rovings), combinada com fibras curtas, contribui para

  • absorção otimizada de cargas transversais e longitudinais  
  • propriedades mecânicas otimizadas (resistência à ruptura, resistência ao impacto e rigidez)
  • redução significativa de peso de aproximadamente 40-50%

Versatil - em material, propriedades e geometria

Dependendo da aplicação e da função, materiais, fibras e aditivos são selecionados para

  • um perfil de propriedades ideal 
  • dimensões e geometrias personalizadas

Perfis reforçados com fibras contínuas para uma pegada de CO₂ otimizada

Diante de regulamentações ambientais cada vez mais rigorosas, os termoplásticos estão ganhando importância como uma solução mais sustentável em comparação com termofixos e metais como o alumínio. Os termoplásticos substituem materiais metálicos e termofixos e, assim, reduzem a pegada de CO₂.
Os materiais termoplásticos podem ser reutilizados por meio de fusão e, se necessário, trituração, oferecendo uma oportunidade para a reciclagem do material. Os perfis termoplásticos também se caracterizam por um processamento com baixa emissão de poluentes. Por exemplo, podem ser serrados e fresados com baixas emissões.

Pós-processamento e envidraçamento funcional
Perfis obtidos por pultrusão termoplástica podem ser combinados com outros componentes e processos termoplásticos. Isso permite a realização de componentes complexos com um alto grau de funcionalização.

Por exemplo, os perfis podem ser soldados a compósitos termoplásticos como elementos estruturais ou utilizados como elementos de reforço no processo de sobremoldagem.

 

Suporte de carga direcionado e com redução de peso com TFP (Tailored Fibre Placement)

A disposição direcionada das fibras (rovings), de acordo com a aplicação, permite uma absorção de carga ideal e pontual. As fibras contínuas agrupadas são posicionadas em pontos definidos para otimizar a capacidade de carga na direção longitudinal e outras propriedades mecânicas do perfil.
Além disso, podem ser adicionadas fibras curtas para auxiliar na absorção de cargas transversais.
Os perfis produzidos por pultrusão por fusão são resistentes mesmo em condições extremas, duráveis e se caracterizam por resistência ao impacto, rigidez e resistência à ruptura. Em comparação com metais, também é possível obter uma redução de peso de até 50%.

Material

Densidade  

Resistência à flexão  

Modulo de elasticidade 
   [g/cm2]  [MPa]  [GPa]

Aumínio EN AW-6060 T66

 2,7 215  69.500

Perfil pultrudado em resina de poliéster com 40% de fibras de vidro (UD) em rovings

 1,8 250  28.000
 
   

Perfil extrudado de PA não reforçado

 1,1 100  2.900

Perfil extrudado de PA com 40% de fibras curtas de vidro

 1,7 240  15.500
Perfil pultrudado de PA com 47% de fibras de vidro (UD) em rovings 1,8 400  37.500

Perfis personalizados com grande liberdade de design

Nosso portfólio de plásticos de alto desempenho e de engenharia, em combinação com fibras contínuas e curtas e outros aditivos, oferece a matriz de material ideal para uma variedade de aplicações. Com base na aplicação e nos requisitos específicos, nossos especialistas selecionam o material e aditivos adequados.
É possível obter uma ampla gama de propriedades mecânicas, elétricas, químicas e tribológicas otimizadas. Por exemplo, proteção contra corrosão, isolamento elétrico, retardância à chama e superfície lisa abrem diversas possibilidades de aplicação. Além disso, geometrias complexas e personalizadas também podem ser produzidas por meio da pultrusão por fusão.

Tecnologia de pultrusão por fusão termoplástica

Perfis reforçados com fibras são fabricados em um processo contínuo. Os rovings de fibras de vidro e carbono agrupados ajudam a otimizar a resistência à tração e a resistência à flexão. Os rovings são posicionados com precisão para uma capacidade de carga otimizada e são aderidos ao termoplástico durante o processo de produção.
Durante a impregnação, os rovings são completamente impregnados e formam um perfil firmemente unido ao material, garantindo máxima estabilidade.
 
Perfis termoplásticos reforçados com fibras contínuas de vidro apresentam alta resistência, semelhante à de perfis de alumínio, ao mesmo tempo em que reduzem o peso.
Dependendo do plástico selecionado, do teor de fibras e do posicionamento dos rovings, é possível produzir por pultrusão perfis individuais com diferentes propriedades. O alto teor de fibras, em combinação com o alinhamento unidirecional e o reforço localizado de fibras, permite a produção de geometrias complexas.
Não há limites para a escolha do material de matriz: como especialistas em plásticos, podemos oferecer consultoria na seleção do plástico ideal em combinação com fibras contínuas e disponibilizar soluções personalizadas.

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