Carcaças de hidrofone em levantamentos sísmicos
No campo da exploração de petróleo e gás, são realizados levantamentos sísmicos para localizar e determinar o tamanho de bolsões de petróleo e gás. A técnica mais comum usada para determinar possíveis depósitos é o uso de hidrofones altamente sensíveis. As cordas de hidrofones consistem em milhares de hidrofones individuais conectados, encapsulados em tubos preenchidos com lubrificante. Esses hidrofones são usados para registrar ondas sonoras refletidas no fundo do oceano, fornecendo informações sobre formações rochosas e possíveis depósitos.
Requisitos em ambientes agressivos
Antes que qualquer perfuração de petróleo possa ocorrer, os possíveis poços devem ser localizados. Em média, apenas cerca de um em cada dez poços é bem-sucedido, tornando imperativo que as informações registradas por cada hidrofone individual sejam precisas. Todos os aspectos dos hidrofones devem ser altamente confiáveis e livres de falhas para evitar leituras incorretas, reduzindo explorações adicionais custosas e minimizando o impacto ambiental. Para garantir isso, os hidrofones individuais precisam de carcaças que os protejam de danos. Materiais de engenharia, como metais, cerâmicas e plásticos, são tipicamente usados na construção das carcaças de hidrofones. Fatores-chave devem ser considerados na escolha do material para essa aplicação, já que o ambiente em que opera apresenta diversos obstáculos que podem causar danos potenciais. Água salgada, luz solar e produtos químicos, como óleos e lubrificantes usados nos tubos, podem afetar a operação dos hidrofones; portanto, boa resistência química é essencial. Outros fatores, como resistência a impactos, estabilidade dimensional e propriedades acústicas, também devem ser considerados.
Soluções inovadoras
Os termoplásticos de engenharia são altamente vantajosos para essas carcaças, devido às propriedades excepcionais que apresentam. Metais tendem a ser muito mais pesados que os plásticos; portanto, o uso de plásticos é particularmente benéfico em navios, onde peso e facilidade de manuseio de um material mais leve são favorecidos. Cerâmicas geralmente são mais caras que plásticos, mais difíceis de usinar e se danificam facilmente devido à sua fragilidade.
O policarbonato (TECANAT) é frequentemente usado para essa aplicação devido à sua alta resistência a impactos e boa resistência a influências externas, como intempéries e radiação UV. No entanto, se forem necessárias exigências mais rigorosas ou maior resistência química, outros plásticos de engenharia, como fluoropolímeros (TECAFLON), polieterimida (TECAPEI) e homopolímero de acetal (TECAFORM AD), podem ser mais adequados. Esses plásticos são particularmente indicados para esta aplicação devido à sua combinação distintiva de resistência química e a impactos, alta resistência, estabilidade dimensional e propriedades acústicas. Cada um desses termoplásticos possui propriedades que os tornam mais favoráveis em comparação aos outros. O TECAFORM AD é comumente utilizado devido à sua alta resistência mecânica e facilidade de usinagem. O TECAFLON pode ser preferido por sua resistência química excepcional, enquanto o TECAPEI é mais leve, podendo ser mais adequado. Portanto, esta aplicação pode se beneficiar significativamente de todos os três, embora a melhor escolha de material dependa dos requisitos ou preferências específicas.
Lucro com economia de tempo e custos
O uso de plásticos pode resultar em maior vida útil das peças em comparação com cerâmicas frágeis, reduzindo assim a manutenção, o tempo de inatividade devido a danos ou leituras incorretas, e os custos de substituição. Além disso, esses termoplásticos, em particular o TECAFORM AD, apresentam excelente usinabilidade, economizando tempo e reduzindo custos.
Além disso, a Ensinger possui um amplo portfólio de termoplásticos ideais para esta aplicação, cada um com propriedades para atender às suas necessidades específicas. Paralelamente, a equipe de engenheiros de aplicação técnica da Ensinger está à disposição para orientar na seleção de materiais, a fim de fornecer a solução ideal para sua aplicação.
