Les logements d’hydrophones dans la recherche sismique 

Dans le domaine de l’exploration pétrolière, des recherches sismiques sont pratiquées pour localiser et déterminer la taille des poches de gaz et de pétrole. La technique la plus employée pour trouver les éventuels gisements intègre des hydrophones ultra-sensibles. Les chaînes d’hydrophones sont constituées de milliers d'hydrophones individuels enveloppés dans des gaines elles-mêmes remplies de lubrifiant. Ces hydrophones sont utilisés pour enregistrer les ondes sonores reflétées par le fond des océans qui fournissent des informations sur les formations rocheuses et les éventuels gisements.

Exigences dans des environnements agressifs

Avant tout forage pétrolier, les éventuels puits doivent être soigneusement étudiés . En moyenne, seul un puit sur dix est exploitable, rendant impératif une excellente précision des informations enregistrées par les hydrophones. L'ensemble des caractéristiques liées aux hydrophones doit être très fiable et donc non pollué par des défauts pouvant fausser même légèrement les mesures. Il seront ainsi capables de réduire les coûts d’exploration et de minimiser l’impact environnemental. Les hydrophones individuels sont insérés dans des logements de protection. Les matériaux tels que les métaux, les céramiques et les plastiques sont régulièrement utilisés pour réaliser les logements d’hydrophones. L'environnement d'exploitation présentant de gros risques pouvant générer des dommages irréversibles, l'étude des éléments à prendre en compte lors du choix de matériaux est donc primordiale. L’eau salée, la lumière du soleil et les produits chimiques de type huiles et lubrifiants, utilisés dans la gaine, peuvent parasiter l’exploitation des hydrophones. Une bonne résistance chimique est donc primordiale. D’autres facteurs comme la résistance au choc, la stabilité dimensionnelle et les propriétés acoustiques ont également leur importance.

Solutions innovantes

Les thermoplastiques sont très avantageux pour les logements d’hydrophones grâce à leurs  propriétés exceptionnelles. Les métaux étant bien plus lourds que les plastiques, l’utilisation de ces derniers, bien plus légers, est particulièrement avantageuse sur les bateaux, où la facilité de manipulation prime sur le reste.
Quant aux céramiques, elles sont globalement plus chères, plus délicates à usiner et enfin plus fragiles à l'utilisation que les plastiques, .


Le polycarbonate (TECANAT) est souvent utilisé due à sa résistance élevée au choc et à sa bonne tenue aux conditions extérieures telles que le vieillissement et le rayonnement UV. Dans le cas d'exigences plus strictes (résistance chimique par ex.), l'utilisation d’autres plastiques comme les fluoropolymères (TECAFLON), le polyétherimide (TECAPEI) et le homopolymère acétal (TECAFORM AD) sera mieux adaptée. Ces matériaux sont en effet particulièrement destinés à répondre à ce type de problématique grâce à leur excellente résistance aux agents chimiques et aux chocs, leur bonne résistance mécanique et stabilité dimensionnelle, et enfin leur propriétés d'isolation acoustique. Le TECAFORM AD est couramment utilisé de part sa grande résistance mécanique et de sa facilité d’usinage. Le TECAFLON se révèle également un très bon candidat de par son exceptionnelle résistance chimique. Le TECAPEI, plus léger, combine également un grand nombre de propriétés et représente l'une des meilleures possiblités du marché.

Le bénéfice de l’économie de temps et d’argent 

De l’utilisation des plastiques (comparée aux céramiques) découle une durée de vie prolongée des pièces, moins cassantes, une réduction de maintenance (et donc des temps d’immobilisation plus réduits), bref un coût de remplacement moindre. Par ailleurs, ces thermoplastiques (notamment le TECAFORM AD) permettent un gain de temps important de par leur très bonne usinabilité et donc un coût réduit lors de leur fabrication.

Ensinger dispose d'une large gamme de thermoplastiques dédiée à cette application, possédant des propriétés qui répondent à chaque exigence spécifique. Nos équipes d’ingénieurs peuvent vous conseiller sur le choix du matériau à valider pour trouver la solution optimale à votre problématique.

Matériaux spécifiques

TECANAT natural

Le TECANAT natural, polycarbonate non modifié, possède un haut degré de transparence.

TECAFORM AD natural

Le TECAFORM AD natural est un POM H. Il possède de bonnes propriétés de glissement et de tenue à l’usure.

TECAPEI natural

Le TECAPEI natural (PEI) offre une stabilité dimensionnelle et une résistance aux températures élevées.

TECAFLON PVDF natural

Le PVDF allie une grande résistance mécanique et chimique à une très faible absorption d’humidité...