Egy világszerte sikeresen működő vállalatra a legmagasabb minőségi követelmények vonatkoznak. Folyamatosan fejlesztünk, hogy új csúcstechnológiás anyagokkal és gyártási technológiákkal megfelelhessünk a legújabb követelményeknek. Ezáltal döntő lépéssel a versenytársak előtt járunk. A szigorú CAQ-irányelvek biztosítják az egyes termelési lépéseket a nyersanyagok átvételétől a végtermékig. A DIN EN ISO 9001 és a DIN EN ISO 13485 szerinti tanúsítványokkal is rendelkezünk.
Termékeinket a beérkező nyersanyagok fogadásától a félkész termékek leszállításáig minőségbiztosítási intézkedések kísérik, és folyamatos ellenőrzéseknek vetik alá. Így garantálhatjuk a lehető legmagasabb termékminőséget, és nagymértékben elkerülhetjük a hibákat és a reklamációkat. Ebben a folyamatban a munka minden szakaszában különböző vizsgálatokat végeznek.
Az orvostechnológiai minőségirányítási rendszerre vonatkozó követelményeket az ISO 13485 szabvány határozza meg. Ez a nemzetközi szabvány az orvostechnikai eszközök és a kapcsolódó szolgáltatások nyújtását egyaránt leírja. Az elsődleges cél az orvostechnikai eszközökre vonatkozó minőségirányítási rendszerekre vonatkozó jogi követelmények harmonizálása. Az Ensinger így nemcsak a törvényes keretfeltételeknek felel meg, hanem a tanúsított minőségirányítás révén további biztonságot is nyújt Önnek.
Minden MT-anyagunkat ellenőrzött összetételben állítjuk elő. Ez garantálja az Ön által kapott anyag konzisztenciáját az Ön orvosi alkalmazásához. Az ISO 13485 szabványnak megfelelő minőségirányítási rendszerünk lehetővé teszi számunkra, hogy biztosítsuk az ilyen típusú, orvosi alkalmazásokhoz használt anyagokkal szemben támasztott valamennyi követelmény betartását, ellenőrzését és dokumentálását. Ezenkívül minden egyes MT termékhez dokumentáljuk a változtatási eseményeket. E nemzetközi szabvány betartása azt is biztosítja, hogy a félkész termékeken rendszeres időközönként biokompatibilitási vizsgálatokat végeznek, valamint a készítmény minden módosítása vagy a gyártási folyamatban bekövetkező egyéb jelentős változások után.
Az orvosi termékek csomagolása fontos tényező a termék korróziótól, szennyeződéstől és sérüléstől való védelme szempontjából. A terméket védeni kell a magas páratartalomtól, portól és szennyeződéstől, a szélsőséges hőmérséklettől és a közvetlen napfénytől a szállítás és a tárolás során az Ensingerben vagy az ügyfél telephelyén. Az ügyfél igényeitől függően ezt fólia vagy sleeve csomagolással lehet elérni, amely rugalmasan a termékhez igazítható, bizonyos mértékig akár zsugorítható vagy több rétegben is használható. A termék továbbá igény szerint tisztítható vagy mosható és sterilizálható.
A szakavatott minőségirányítás a következetes nyomonkövethetőségi rendszerben is megjelenik. Ez az elv különösen fontos az orvostudomány és a gyógyszertechnológia területén. Az egyes folyamatlépések következetes dokumentálásával az Ensingernél biztosított a termékek teljes nyomon követhetősége. Ennek biztosítása érdekében az Ensinger kizárólag egyedi megrendelésre vonatkozó megfelelőségi tanúsítványokat állít ki. Ezáltal közvetlen kapcsolat jön létre a tanúsítvány és a leszállított áru között. Ennek következtében minimálisra csökken annak a kockázata, hogy a biokompatibilitási követelményeknek nem megfelelő, nem szabványos gyártási anyagok véletlenül tanúsítványt kapjanak és piacra kerüljenek.
A nyomon követhetőség nagyon fontos eszköz az Ensinger számára, hogy bármikor képes legyen meghatározni és nyomon követni egy anyag teljes folyamatláncát. Az "upstream nyomkövetés" módszere kulcsfontosságú ehhez. Az upstream nyomon követés célja, hogy gyorsan és pontosan meg lehessen határozni az áruval kapcsolatos problémák okait és okozóit. Ez biztosítja, hogy a hibaforrásokat a lehető leggyorsabban azonosítani és orvosolni lehessen. Emellett a többi érintett ügyfelet is a lehető leggyorsabban tájékoztatni lehet, és megelőzhető a kár. Ezért az Ensinger csak megrendelés specifikusan állít ki tanúsítványokat.
Az Ensinger termékportfóliója különböző deklarációkkal rendelkező anyagokat tartalmaz, többek között a következő területeken:
Valamint anyagminősítési vizsgálatok a következő iparágak számára:
Az érintett anyagtól függően, a nyersanyag-beszállítókkal és a vizsgálóintézetekkel szorosan együttműködve, az ügyfél kérésére állítjuk ki az anyagokra vonatkozó, felsorolt igazolásokat. A teljes nyomon követhetőség biztosítása érdekében az Ensinger ezeket az igazolásokat csak a tényleges megrendeléshez és a szállított anyaghoz közvetlenül kapcsolódóan állítja ki.
Az Ensinger élelmiszeripari félkész termékei az alábbi, élelmiszerrel érintkezésbe kerülő termékekre vonatkozó európai előírások követelményeinek megfelelően készülnek:
Az Európa-szerte érvényes 10/2011/EU rendelet mellett az Ensinger termékei megfelelnek más specifikus irányelveknek is, beleértve az FDA jóváhagyását a nyersanyagokra és a német Szövetségi Kockázatértékelési Intézet (BfR) által kiadott, a műanyagok élelmiszerrel való érintkezésre való alkalmasságára vonatkozó ajánlásokat. Az Ensinger műszaki osztálya az anyaglisták megerősítésekor nyilatkozatot ad az alkalmasságról.
Az Ensinger élelmiszeripari termékei megfelelnek az FDA által a nyersanyagokra vonatkozóan jóváhagyott különleges irányelveknek.
Az Ensinger az FDA követelményeinek való megfelelést igazoló tanúsítványokat állít ki az élelmiszerekkel ismételten érintkezésbe kerülő félkész termékek esetében. Az Ensinger műszaki osztálya az anyaglisták megerősítését követően alkalmassági nyilatkozatot ad.
Az ivóvíz nem tartozik az élelmiszer-előállításról szóló irányelv hatálya alá, ugyanakkor az ivóvizet olyan különleges előírások alapján ellenőrzik, amelyeket nemzetközi szinten még nem harmonizáltak.
Mivel az ivóvizet gyakran használják az élelmiszer-előkészítésben (akár gyártási komponensként, akár tisztításhoz), az Ensinger félkész termékeket az alábbi specifikus irányelveknek megfelelő nyersanyagokkal szállítjuk:
Az országspecifikus vizsgálati előírások nem átvihetők, és minden esetben egyedileg kell ellenőrizni. A kapcsolódó nyilatkozatok azonban összehasonlíthatók a konkrét ivóvíz-alkalmazási körülményekre való alkalmasság szempontjából. Ezek a KTW, WRAS és NSF 61 szabványokhoz igazodnak, és három kategóriába sorolhatók: hideg víz (pl. 23 °C-ig), meleg víz (pl. 60 °C-ig) és forró víz (pl. 85 °C-ig).
Az élelmiszerrel való érintkezéshez való alkalmasság kérdéséhez hasonlóan az ivóvízzel érintkezésbe kerülő nyersanyagoknak is megfelelő migrációs vizsgálatokon kell átesniük. A nyersanyaggyártóknak általában el kell végezniük ezeket a migrációs vizsgálatokat a megfelelő anyagok minősítése érdekében, és maguknak kell eldönteniük, hogy ezeket a vizsgálatokat milyen regionális előírások szerint végzik el.
Az Ensinger különböző biokompatibilis anyagokat kínál különböző orvosi alkalmazásokhoz. Termékportfóliónkban különböző sterilizálási képességekkel rendelkező biokompatibilis anyagokat talál az orvostechnikai eszközökhöz, egészen a rövid távú implantációs anyagokig.
Az Ensinger által igazolt biokompatibilitás csak a félkész alkatrészekre érvényes. A kész alkatrészeket minden feldolgozási lépés után az alkatrész gyártójának kell tesztelnie és jóváhagynia.
Az FDA-megfelelőséget az orvostechnika területén is gyakran használják arra, hogy a felhasználók számára fontos információkat nyújtsanak a kockázatértékelésről. Mivel az orvosi ágazatban használt nyersanyagok többnyire megfelelnek az FDA követelményeinek, ez rendelésenként is tanúsítható a zökkenőmentes nyomon követhetőség biztosítása érdekében.
További előny, hogy az Ensinger hat tanúsított tisztateremmel rendelkezik a gyártóüzemekben. Ezekben a helyiségekben például a félvezetőiparban és az orvostechnikában használatos speciális termékek gyártása folyik. A 3 zónás kaszkád elvét alkalmazó tisztaterem-egység egy rendkívül modern, a legkorszerűbb létesítmény, és a DIN EN ISO 14644-1 8. osztály / EU GMP D osztály szerinti minősítéssel rendelkezik.
Az Ensinger termékportfóliójában különleges tűzállóságú műanyagok találhatók, amelyeket ennek megfelelően teszteltek.
Az UL94 éghetőségi vizsgálatokat általában nyersanyagokon végzik. Az UL előírások szerinti vagy UL-akkreditált laboratóriumban végzett vizsgálaton túlmenően, az UL-nél is lehet listázást végezni (úgynevezett yellow cardokkal). Ezért különbséget kell tenni az UL-listával rendelkező anyagok és az olyan anyagok között, amelyek csak a megfelelő UL-osztályozás követelményeinek felelnek meg (listázás nélkül). Ha listázott anyagokra van szükség, kérjük, a megrendelés leadása előtt vegye fel a kapcsolatot értékesítési részlegünkkel, mivel előfordulhat, hogy ehhez megfelelő nyersanyagot kell felhasználni.
Az UL94 szerinti égésgátló besoroláson kívül számos más iparágspecifikus vizsgálat is létezik a műanyagok tűzzel szembeni viselkedésére vonatkozóan.
Mindkét szabvány előír olyan minőségellenőrzési vizsgálatokat, mint a fajsúly, a keménység, a szakító tulajdonság és a nyúlásvizsgálat, valamint a kémiai ellenállósági vizsgálati eljárásokat a hőre lágyuló anyagok minősítésére, amelyek hosszabb ideig magas nyomáson és hőmérsékleten folyadékoknak vannak kitéve.
Az EN ISO 23936-1 és a NORSOK M-710 szabvány között nincsenek jelentős különbségek a hőre lágyuló műanyagok savas folyadékokkal szembeni ellenállóképesség értékelése tekintetében. A fő gyakorlati különbség az, hogy az ISO esetében a nyomás, a hőmérséklet és a savas folyadék koncentrációjára vonatkozó követelmények szigorúbbak, mint a NORSOK M-710 esetében. Az EN ISO 23936-1 szabványban megadott feltételek szerinti vizsgálat tehát a NORSOK M-710 szabványnak való megfelelés szempontjából is releváns.
A félkész műanyag alkatrészekre vonatkozóan nincsenek olyan légiközlekedés-specifikus jogszabályi előírások, amelyek közvetlenül vonatkoznának a légiközlekedési engedéllyel rendelkező vállalatok alvállalkozóira. A gyártó vállalatok egy sor helyi és nemzetközi szabványra támaszkodhatnak, amelyeket a beszállítókkal együttműködve alkalmazhatnak. Ha a szabványok előírásai nem felelnek meg a gyártó követelményeinek, azokat gyakran további egyedi előírásokkal egészítik ki.
Az Ensinger, mint félkész termékek gyártója, képes megfelelni az előírt specifikációknak, és ismeri a légi közlekedési ágazatban a termékminősítés és a megrendelések feldolgozásának szokásos eljárásait és folyamatait. A légiközlekedésre szakosodott belső értékesítési csapat és egy hatékony megfelelés-irányítási részleg biztosítja, hogy az Ensinger félkész termékeket minden egyes esetben, a vevői igényeknek megfelelően, az alábbi főbb európai szabványoknak megfelelő félkész termékeket tud szállítani:
Az EN 10204 európai szabvány különböző típusú vizsgálati dokumentumokat határoz meg, amelyeket a megrendeléskor kötött megállapodásoknak megfelelően a vevő rendelkezésére lehet bocsátani.
Ez a szabvány kiegészíti az általános műszaki szállítási feltételeket meghatározó egyéb szabványokat.
Az EN 10204 szabványnak megfelelően a következő típusú vizsgálati tanúsítványokat tudjuk biztosítani.
Saját laboratóriumaiban az Ensinger számos eszközzel rendelkezik az anyagjellemzők meghatározásához. Az alábbi táblázat áttekintést nyújt a lehetséges vizsgálatokról, amelyek a DIN EN ISO 10204 szabvány szerinti 3.1. üzemi vizsgálati tanúsítvány részeként is elvégezhetők.
Ezen túlmenően szoros együttműködésben dolgozunk különböző külső vizsgálóintézetekkel, amelyeken keresztül további és összetettebb vizsgálatok végezhetők különböző területeken.
Általában minden változatot védeni kell:
A nem feketére színezett változatokat védeni kell:
A műanyagok önmagukban nem jelentenek tűzveszélyt, ha megfelelően tárolják őket. Nem szabad azonban más gyúlékony anyagokkal együtt tárolni.
A műanyagok organikus anyagok, ezért gyúlékonyak. Az égési vagy bomlási termékek mérgező vagy maró hatásúak lehetnek.
A műanyaghulladékot és -forgácsot az erre szakosodott újrahasznosító cégek feldolgozhatják és újrahasznosíthatják. Ezen túlmenően lehetőség van arra is, hogy a hulladékot a kezelő cég hulladékégetőbe küldje, hogy megfelelő kibocsátás-szabályozással rendelkező tüzelőberendezésben energiát termeljen. Ez különösen azokra az alkalmazásokra vonatkozik, ahol a keletkező műanyaghulladék szennyezett, pl. olajjal és emulzióval szennyezett forgácsok esetében.
Az élelmiszeriparban és az orvostechnológiában használt alkatrészekben előforduló maximális maradék szennyeződés nincs meghatározva. Mivel nincsenek tisztasági előírások, az egyes gyártóknak kell meghatározniuk a megengedett szennyeződések határértékeit. Az FDA és az EU iránymutatásai tartalmaznak útmutatást és előírásokat az anyagok termékekbe történő bejutására (anyagmigrációra) vonatkozóan, de nem tartalmaznak követelményeket a felületek tisztaságára vonatkozóan.
A megoldás a következő:
Az Ensinger félkész termékei...
A megengedett tisztasági határértékek meghatározása az ügyféllel közös megegyezéssel történik.
Számos különböző hegesztési eljárás áll rendelkezésre, amelyek vagy érintkezés nélkül (fűtőelemes, ultrahangos, lézeres, infravörös, gázkonvekciós hegesztés), vagy érintkezéssel (súrlódás, vibrációs hegesztés) működnek. Az alkalmazott eljárástól függően a tervezési fázisban bizonyos konstrukciós irányelveket kell betartani az optimális kötés biztosítása érdekében. A magas hőmérsékletű műanyagok esetében meg kell jegyezni, hogy az anyagok plasztikázásához rendkívül nagy energiabevitelre van szükség. Az alkalmazandó hegesztési módszer függ az alkatrész geometriájától, méretétől és anyagától. A műanyagok megmunkálásához használt gyakori hegesztési technikák a következők:
A jó ragasztott kötés meghatározó tényezői:
Műanyagok ragasztásakor kerülni kell a feszültségcsúcsokat, és lehetőleg nyomó-, húzó- vagy nyíróterhelést kell alkalmazni a ragasztási kötésen. Kerülni kell a hajlító, hámló vagy hasító igénybevételeket. Szükség esetén az alkatrész tervezést annak megfelelően kell módosítani, hogy a ragasztott kötésnél a megfelelő mértékű feszültségek lépjenek fel.
A kereskedelemben kapható fa- és fémmegmunkáló gépek, illetve tömör keményfémből készült (HSS) szerszámokkal a műanyagok többsége kiválóan forgácsolható.
Az alumínium megmunkálásához hasonló vágási szöggel rendelkező szerszámok általában megfelelőek, de ajánlott a speciális, kisebb ékszögű műanyag szerszámok használata.
Erősített, töltött műanyagokhoz, valamint hosszú megmunkálási folyamatokhoz nem szabad keményfém szerszámokat használni a szerszámél alacsony élettartama miatt. Ebben az esetben volfrámkarbid, kerámia vagy gyémánthegyű szerszámok használata javasolt. Hasonlóképpen a karbidbetétes fűrészlapokkal felszerelt körfűrészek ideálisak a műanyagok vágásához.
Csak hibátlanul élezett szerszámokat szabad használni. A műanyagok rossz hővezető képessége miatt kiemelten fontos a hőelvezetés biztosítására. Ennek legjobb formája a forgácsolási folyamat alatti azonnali hűtés.
Az extrudálási eljárás során az anyagokat megolvasztják, összenyomják és homogenizálják a hengerben egy csigaorsón keresztül. A hengerben keletkező nyomás hatására a plasztifikálódott műanyag egy megfelelő szerszámon keresztül áthaladva félkész termékek - lemezek, tömör rudak és üreges rudak (csövek) - formájában egy hűtőrendszer segítségével kalibrálódnak és nyerik el végső alakjukat.
Az Ensinger a forgácsolással optimálisan feldolgozható félkész termékek széles termékportfólióját kínálja.
Az extrudálás során keletkező nyomás a műanyag olvadék nyíró és áramló mozgását okozza. A szerszámon keresztül kilépő félkész termék a peremrétegtől lassan hűl a középpont felé. A műanyagok rossz hővezetése eltérő hűtési sebességet eredményez. Míg a szélső részek már megszilárdultak, a középpontban még mindig plasztifikált, avagy olvadt állapotú műanyag van jelen. A műanyagokra jellemző az anyag zsugorodása is. A hűtési fázisban a képlékeny középpont zsugorodását a megszilárdult peremréteg akadályozza meg.
A méretstabilitás olyan rendszerparaméter, amelyet minden folyamatlépésnél figyelembe kell venni. Különböző okok léphetnek fel, amelyek befolyásolhatják az alkatrész méretállóságát.
A műszaki műanyagoknál a száraz megmunkálás felé mutat a trend. Mivel ezen a területen már nagy tapasztalatokkal rendelkezünk, a hűtő kenőanyagok használata gyakran mellőzhető. Kivételek a következő hőre lágyuló műanyag megmunkálási eljárások esetében:
Lehetőség van azonban hűtött vágófelület alkalmazására, amellyel a megmunkált műanyag alkatrészek felületi minősége és tűrései egyaránt javíthatók. Továbbá ez lehetővé teszi a gyorsabb előtolási sebességet és következésképpen rövidebb gyártási időt.
Ha hűtésre van szükség, ajánlott a hűtést a következő módon végezni:
Pontos méretekkel rendelkező alkatrészek csak feszültségkezelt félkész termékekből állíthatók elő. Ellenkező esetben a megmunkálás során keletkező hő elkerülhetetlenül a megmunkálási feszültségek felszabadulásához és az alkatrész torzulásához vezet.
Az Ensingernél a félkész termékeket gyártás után mindig speciális feszültségmentesítési eljárásnak vetjük alá, hogy csökkentsük a gyártási folyamat során keletkezett belső feszültséget. A hőkezelés egy speciális keringtetett levegővel működő kemencében végezzük, de használható még nitrogénnel működő kemence vagy fűtött olajfürdő is.
A feszültségmentesítési folyamat a félkész termékek, formázott vagy kész alkatrészek hőkezelését jelenti. A termékeket lassan és egyenletesen felmelegítik egy anyagspecifikusan meghatározott hőmérsékletre. Ezt követi egy hőntartási idő, amelynek hossza az anyagtól és annak vastagságától függ, hogy az anyag mindenhol egységesen átmelegedjen. Ezt követően az anyagot lassan és egyenletesen vissza kell hűteni szobahőmérsékletre.
A műanyagokat szalagfűrésszel és körfűrésszel is lehet darabolni. A választás itt a félkész termék alakjától függ. Általában a műanyag megmunkálásakor a legnagyobb veszélyt a szerszám felmelegedése és ezáltal a műanyag károsodása jelenti. Ezért minden alakhoz és anyaghoz a megfelelő fűrészlapot kell használni.
A műanyagok a kereskedelemben kapható esztergapadokon megmunkálhatók. A legjobb eredmény érdekében azonban műanyagspecifikus eszközöket kell használni.
Előnyök:
Előnyök:
Fúráskor különös figyelmet kell fordítani a műanyag hőszigetelő tulajdonságára. Ez miatt a fúrás során a műanyagokban (különösen a részben kristályos műanyagokban) gyorsan felgyülemlik a hő, különösen, ha a fúrási mélység meghaladja a furatátmérő kétszeresét. Ez a fúró "elkenődéséhez" és az anyagban keletkező belső táguláshoz vezethet, ami nyomófeszültséget eredményezhet az alkatrészben (különösen a rúdszelvények közepébe történő fúrás esetén). A feszültség elég magasak lehetnek ahhoz, hogy a kész alkatrész vagy nyersdarab nagyfokú vetemedését, méretpontatlanságot, töréseket és repedéseket okozzon. A műanyagokra vonatkozó fúrási szabályok megfelelő alkalmazása megakadályozza mindezt.
A műanyagokat a szokásos megmunkálóközpontokon lehet marni. A megbízható forgácseltávolítás biztosítása és a hőfelhalmozódás elkerülése érdekében kellően nagy forgácstérrel rendelkező szerszámokat kell használni.
A gyalulás (planing) és a marás (plane milling) geometriailag meghatározott vágóéllel végzett megmunkálási eljárások sík felületek, hornyok vagy profilok előállítására (alakmarással). A két eljárás abban különbözik egymástól, hogy a gyalulás során a felületet egyenes vonalban, gyalukéssel távolítják el. A marásnál viszont a felület megmunkálása egy marófej segítségével történik. Mindkét eljárás jól alkalmazható a félkész termékek sík vagy egyenletes felületének kialakítására. A fő különbség az optikailag eltérő felület (felületi struktúra, fényesség).
Gyalulás és felületmarás az Ensinger-nél
Műszaki műanyagokba külső menetet esztergálással, belső menetet marással vagy esztergálással lehet legjobban elkészíteni.
Az optimálisan beállított gépek és a megfelelő anyaghoz megfelelően megválasztott paraméterek biztosítják, hogy nagyon jó felületi minőséget érjünk el enyhe érdességgel, h9-ig átmérő tűréssel, köralakúsággal és egyenességgel.
Vágószervizünk képes köszörült rudakat kínálni. A magas felületi minőségnek és a szűk tűréshatároknak köszönhetően a köszörült rudak könnyen megmunkálhatók és alkalmasak a folyamatos gyártási folyamatokra.
A jó felületi minőség elérése érdekében a következő tanácsokat kell követni:
A műszaki műanyagok tipikus sorjamentesítési módszerei a következők:
Lehetséges okok:
Lehetséges okok:
Lehetséges okok:
Lehetséges okok:
Lehetséges okok:
Lehetséges okok:
Lehetséges okok:
Lehetséges okok:
Lehetséges okok:
Lehetséges okok:
A szén- és üvegszál-erősítésű műanyagok megmunkálásakor a következő tényezőket kell figyelembe venni:
A TECAFORM AH /AD, a TECAPET és a TECAPEEK nagyon méretstabil, kiegyensúlyozott mechanikai tulajdonságokkal rendelkező anyagok. Ezek az alapanyagokat nagyon jól megmunkálhatók és általában megfelelő beállításokkal rövid, tört forgács keletkezik. Nagyon nagy fogásmélységgel és nagy előtolási sebességgel megmunkálhatók.
Fontos azonban, hogy a lehető legalacsonyabb hőbevitelről gondoskodjunk, mivel a TECAFORM és a TECAPET - különösen - nagymértékben hajlamos a kb. 2,5 %-os utólagos zsugorodásra. Helyi túlmelegedés következtében vetemedés léphet fel. A fent említett anyagok esetében optimalizált megmunkálási paraméterekkel nagyon alacsony felületi érdesség érhető el.
Az olyan poliamidok, mint a TECAST T natural, a TECAMID 6 natural és a TECAMID 66 natural, természetüknél fogva nagyon ridegek - erre a "frissen formázott" állapotban is lehet hivatkozni. Kémiai szerkezetükből adódóan a poliamidok azonban hajlamosak a nedvesség felvételére - ez a tulajdonságuk adja a poliamidok nagyon jó egyensúlyát a szívósság és a szilárdság között.
A kis félkész méretek és alkatrészek esetén a felületen keresztül történő nedvességfelvétel a víztartalom gyakorlatilag állandó eloszlását eredményezi a teljes keresztmetszetben. A nagyobb méretű termékek esetében (különösen a 100 mm átmérőjű / falvastagságú rudak / lemezek esetében) a nedvességtartalom kívülről befelé haladva csökken.
A legkedvezőtlenebb esetben a középpont törékeny és rideg természetű. Az extrudálási technológia által keltett belső feszültséghez hozzáadódik a megmunkálás, ami a feszültségrepedések kialakulásának bizonyos kockázatát hordozza magában.
Ezenkívül nem szabad elfelejteni, hogy ennek következtében a nedvességfelvétel megváltoztathatja az anyag méreteit. Ezt a "duzzadást" figyelembe kell venni a poliamidból készült alkatrészek megmunkálása és tervezése során. A félkész termékek nedvességfelvétele (kondicionálása) fontos szerepet játszik a megmunkálás esetében. Különösen a vékony falú alkatrészek (~10 mm-ig) akár 3% nedvességet is felvehetnek. Általános szabályként:
A ca. 3%-os nedvességfelvétel körülbelül 0,5%-os méretváltozást okoz!
TECAST T natural (öntött poliamid) megmunkálása:
TECAMID 6 natural and TECAMID 66 natural (extrudált poliamid megmunkálása):
Általánosságban elmondható, hogy a nagyobb méretű munkadarabok (pl. rudak > 100 mm és lemezek > 80 mm falvastagsággal) esetében 80-120 °C-ra történő előmelegítést és a középponthoz közeli megmunkálást javasoljuk, hogy a munka során elkerülhető legyen a feszültség okozta repedés.
A TECANAT, TECASON, TECAPEI amorf műanyagok agresszív közegekkel, például olajokkal és zsírokkal érintkezve hajlamosak a feszültség okozta repedések kialakulására. A hűtő kenőanyagok is gyakran tartalmaznak olyan adalékanyagokat, amelyek feszültséget válthatnak ki az anyagban. Ezért ezen anyagok megmunkálásakor lehetőség szerint kerülni kell a hűtő kenőanyagok használatát, vagy például vízbázisú közeget kell használni.
Az anyagokból a megfelelő megmunkálási paraméterek figyelembevételével nagyon szűk tűréshatárokkal rendelkező, nagyon méretstabil forgácsolt alkatrészek készíthetők.
A PTFE komponenst tartalmazó anyagok (pl. TECAFLON PTFE, TECAPEEK TF, TECAPEEK PVX, TECATRON PVX, TECAPET TF, TECAFORM AD AF) gyakran valamivel alacsonyabb mechanikai szilárdságot mutatnak.
A TECASINT 1000, 2000, 3000, 4000 és 5000 termékcsoportok a szokásos fémmegmunkáló gépekkel szárazon vagy nedvesen megmunkálhatók.
A poliimidek fokozott nedvességfelvételi hajlama miatt ezeket az alkatrészeket célszerű vákuumzáró fóliával lezárni a méretváltozások elkerülése érdekében a nagyon jó minőség biztosítása céljából és közvetlenül használat előtt kell felbontani.
A TECATEC egy olyan kompozit, amely 50 és/vagy 60 % szénszálas szövettel töltött poliaril-éterketonon alapul. A TECATEC megmunkálása lényegesen összetettebb, mint a rövid szálerősítésű termékek megmunkálása. Az anyag rétegszerkezete miatt a helytelen megmunkálásnak különböző hatásai lehetnek:
Emiatt az ilyen anyagok esetében speciális megmunkálásra van szükség. Ezt az adott alkatrésztől függően eseti alapon kell kidolgozni.
A TECATEC egy bizonyos alkalmazáshoz való illeszkedése és a kész alkatrész minősége elsősorban az alkatrész félkész termékben elfoglalt helyzetétől függ. A fejlesztési fázisban fontos, hogy a szálszövet irányítottságát figyelembe vegyük, különös tekintettel az alkalmazásra és a későbbi gépi megmunkálásra ható terhelés típusára (húzás, nyomás, hajlítás).
A HSS vagy keményfém szerszámokhoz képest hosszabb élettartam érdekében javasoljuk a következő szerszámok használatát:
A hosszabb élettartam mellett ezek a szerszámok jelentősen csökkentik az előtolási erőket, ha az adott anyaghoz megfelelően vannak kialakítva.
Javasoljuk, hogy figyeljen a következő paraméterekre:
Ezek az információk a TECATEC megmunkálásához kíván kezdő segítséget nyújtani. A részletes információk az egyedi esettől függően változnak.
