Os serviços de usinagem da Ensinger oferece outras etapas de processo e competências que vão muito além da usinagem, a fim de poder atender aos diferentes perfis de requisitos do mercado global. Desde componentes usinados simples, sem etapas de processamento adicionais, até conjuntos complexos desenvolvidos em conjunto, incluindo inúmeras etapas de trabalho posteriores, a Ensinger é conhecida como um parceiro competente e confiável.
A Ensinger não se compromete apenas a fornecer serviços de usinagem de primeira classe, vai muito além disso. Consultamos nossos clientes antes do início de um projeto e utilizamos nossa ampla linha de serviços para alcançar os melhores resultados possíveis para nossos clientes.
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Muito antes de os primeiros chips começarem a ser produzidos, nossos funcionários qualificados estão à sua disposição para aconselhamento. Tópicos como seleção de materiais, layout do projeto e escolha do processo de fabricação são tratados por nossos especialistas. Além disso, temos o prazer de auxilhá-lo sobre tópicos relacionados aos requisitos de qualidade de seus componentes e, assim, encontrar a melhor e mais econômica solução, adequada às suas necessidades.
Utilizando os mais recentes programas CAD/CAM, nossos técnicos altamente qualificados criam programas NC para as geometrias mais complexas. Além disso, projetam e criam dispositivos de fixação e, assim, determinam antecipadamente a estratégia de usinagem. Isso otimiza o processo de configuração na máquina e evita tempos de inatividade.
Para produzir o mínimo possível de resíduos durante a fresagem e o torneamento, o corte ideal das peças é fundamental. Além dos métodos clássicos de corte com serra circular ou de fita, também temos a opção de corte a jato de água. Isso permite que os cortes sejam feitos próximos ao contorno final, o que economiza recursos materiais e minimiza o tempo de execução das peças na máquina CNC.
Muitos produtos, devido às suas geometrias extremamente complexas e aos materiais utilizados, estão no limite do que é viável em termos de tecnologia de produção e podem ser alterados nas suas propriedades de processamento através de um tratamento térmico específico. Para este fim, estão disponíveis vários fornos de recozimento, com os quais a curva de temperatura também pode ser registada e guardada a pedido do cliente.
Muitas vezes, são necessárias ferramentas especiais (brocas escalonadas, etc.) para os componentes. Para poder produzi-las rapidamente e individualmente, utilizamos nossa própria retificadora interna. Esse serviço nos permite reagir com rapidez e flexibilidade, especialmente no caso de componentes feitos de plásticos não reforçados.
Após um extenso planejamento, programação e preparação, usinamos os componentes em nossas máquinas de última geração. Para a Ensinger, é importante estar sempre atualizada e, por isso, investimos regularmente em nossos centros de usinagem. Esse desenvolvimento constante nos permite responder às exigências cada vez mais específicas de cada setor.
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Nossas máquinas modernas são atualizadas por meio de investimentos contínuos. Com essa melhoria constante, as possibilidades de usinagem em nossos centros CNC estão se expandindo cada vez mais. Componentes altamente complexos, que antes eram torneados e fresados de forma clássica, agora podem ser fabricados em uma única operação. Ferramentas acionadas e cabeçotes giratórios de fresagem nos centros de usinagem criam essas condições.
Além disso, fabricamos componentes com relações comprimento/diâmetro incomuns utilizando o processo de torneamento com cabeçote deslizante, o que nos diferencia do mercado tradicional de usinagem CNC de plásticos e permite oferecer uma variedade ainda maior de serviços de fabricação.
A maior parte dos nossos centros de torneamento está equipada com carregadores automáticos de barras e também são utilizados robôs de carregamento, o que resulta em um elevado grau de utilização dos sistemas.
Todos esses fatores mais nossa equipe de especialistas qualificados fazem da Ensinger o parceiro ideal para torneamento CNC.
As formas dos componentes estão cada vez mais complexas, o que também traz novos desafios para a fabricação e linha de produção. Nossas décadas de experiência na área de fresagem CNC de plásticos de alto desempenho nos fortalecem para enfrentar esses desenvolvimentos. Nossa equipe qualificada e nossos centros de fresagem CNC de 5 eixos de última geração nos permitem superar esses desafios. Com dispositivos de fixação sofisticados e o uso de sistemas robóticos (sistemas de paletização e braço articulado), oferecemos uma produção moderna e econômica para nossos clientes.
As possibilidades de processamento adicional das peças de precisão na Ensinger são praticamente ilimitadas. O rebarbamento e acabamento de superfícies estão entre os processos padrão, enquanto a etiquetagem, a montagem e vários processos de limpeza também são possíveis. Em conexão direta com o processo de limpeza validado, oferecemos aos nossos clientes a opção de montagem e embalagem em nossa sala limpa qualificada.
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Devido às geometrias complexas das peças ou às propriedades específicas dos materiais, nem sempre é possível garantir uma produção CNC 100% livre de rebarbas. Nesse caso, disponibilizamos uma ampla gama de opções de acabamento. Desde o rebarbamento manual por nosso pessoal qualificado (às vezes sob um microscópio), passando pelo rebarbamento com gelo seco, até o jateamento com diversos meios, como esferas de vidro, cascas de nozes ou corindo de alta qualidade.
As últimas opções não só servem para remover rebarbas das peças, também são ótimas para o tratamento de superfícies, além da retificação vibratória (trowalização) que oferecemos. Assim, as marcas típicas de torneamento e fresagem podem ser reduzidas ao mínimo, para que a qualidade da superfície atenda às altas exigências de diversas indústrias.
A rastreabilidade facilmente identificável e a atribuição clara das peças estão se tornando cada vez mais importantes. Além da opção clássica de gravar as peças durante o processo de usinagem, também oferecemos a marcação por laser, dependendo do material. A marcação a laser pode reduzir o risco de acúmulo de sujeira ou similares, especialmente no setor médico, como é possível com a gravação. Além disso, marcações modernas de peças, como um código de matriz de dados, podem ser obtidas nessa técnica.
Como fornecedor completo, também oferecemos a opção de montagem de componentes e sistemas. Os trabalhos de montagem típicos incluem a prensagem e aparafusamento de pinos, rolamentos ou mangas roscadas, aparafusamento de vários componentes ou união por meio de colagem. A soldagem ultrassônica de componentes também é um dos processos possíveis em nossa equipe de montagem. Além disso, realizamos testes funcionais definidos por você e os documentamos.
Se necessário, o trabalho de montagem também pode ser realizado em sala limpa.
A limpeza dos componentes é de alta prioridade para a Ensinger. De acordo com nossos próprios padrões, queremos fornecer aos nossos clientes componentes livres de sujeira, óleo e graxa. Desde a limpeza em banho ultrassônico, passando pela limpeza em um processo de lavagem industrial, até um processo de limpeza validado com embalagem ou montagem subsequente em uma sala limpa, podemos oferecer o processo ideal.
Em conexão direta com o processo de limpeza validado, oferecemos aos nossos clientes a opção de montagem e embalagem em nossa sala limpa, que é qualificada de acordo com a classe ISO 6 (em repouso) ou classe ISO 7 (em operação). Especialmente para a indústria médica e (bio)farmacêutica, essa opção é de grande importância e garante a segurança.
