Servicio mucho más allá del mecanizado

Etapas del proceso y competencias complementarias al mecanizado

Ensinger Machined Parts ofrece muchos otros pasos del proceso y competencias que van mucho más allá del mecanizado para poder atender los diferentes perfiles de requisitos del mercado global. Desde simples componentes mecanizados sin otros pasos de procesamiento hasta complejos conjuntos desarrollados conjuntamente que incluyen numerosos pasos de trabajo posteriores, Ensinger es conocido como un socio competente y fiable.

Procesos ascendentes

Ensinger Machined Parts no sólo se compromete a proporcionar servicios de mecanizado de primera clase, sino que va mucho más allá. Consultamos con nuestros clientes antes de iniciar un proyecto y utilizamos nuestra amplia gama de servicios para conseguir los mejores resultados posibles para nuestros clientes.

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  • Mucho antes de que empiecen a volar las primeras virutas durante la producción, nuestros cualificados empleados están a su disposición para asesorarle. Temas como la selección de materiales, la disposición del diseño y la elección del proceso de fabricación adecuado son tratados por nuestros expertos. Además, estaremos encantados de asesorarle sobre temas relacionados con los requisitos de calidad de sus componentes y encontrar así la solución mejor y más rentable, perfectamente adaptada a sus necesidades.
  • Utilizando los últimos programas CAD/CAM, nuestros técnicos altamente cualificados crean programas NC para las geometrías más complejas. Además, diseñan y crean útiles de sujeción y determinan así la estrategia de mecanizado por adelantado. Esto optimiza el proceso de puesta a punto en la máquina y evita los tiempos de inactividad.
  • Para producir la menor cantidad posible de material de desecho durante el fresado y el torneado, el corte óptimo de las piezas es de importancia elemental. Además de los métodos clásicos de corte con sierra circular o de cinta, también disponemos de la opción de corte por chorro de agua. Esto permite realizar cortes próximos al contorno final, lo que ahorra recursos materiales y minimiza los tiempos de funcionamiento de la pieza en la máquina CNC.
  • Muchos productos que, debido a sus geometrías extremadamente complejas y a los materiales utilizados, se encuentran en el límite de lo factible en términos de tecnología de producción, pueden verse influidos en sus propiedades de transformación mediante un templado selectivo. Para ello se dispone de varios hornos de recocido, con los que también se puede registrar y guardar la curva de temperatura a petición del cliente.
  • A menudo se necesitan herramientas especiales (brocas escalonadas, etc.) para los componentes. Para poder fabricarlas con rapidez y de forma individualizada, empleamos nuestra propia rectificadora de herramientas. Este servicio nos permite reaccionar con rapidez y flexibilidad, especialmente en el caso de componentes fabricados con plásticos no reforzados.

Proceso principal de mecanizado

Tras una exhaustiva planificación, programación y preparación, mecanizamos los componentes en nuestra moderna maquinaria. Para Ensinger es importante estar siempre al día e invertimos regularmente en nuestros centros de mecanizado. Este desarrollo constante nos permite responder a los requisitos cada vez más específicos de las distintas industrias.

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  • Nuestra moderna maquinaria se mantiene permanentemente al día gracias a continuas inversiones. Gracias a esta mejora constante, las posibilidades de mecanizado en los centros de mecanizado CNC se amplían cada vez más. Componentes muy complejos, que antes se torneaban clásicamente y luego se fresaban, pueden fabricarse ahora en una sola operación. Las herramientas motorizadas y los cabezales giratorios de fresado de los centros de mecanizado crean estas condiciones y son los que utilizamos.

    Además, fabricamos componentes con relaciones longitud-diámetro poco habituales mediante el proceso de torneado con cabezal móvil, lo que nos diferencia del mercado tradicional en el mecanizado CNC de plásticos y nos permite ofrecer una gama aún más amplia de servicios de fabricación.

    La mayoría de nuestros centros de torneado están equipados con cargadores automáticos de barras y también se utilizan con éxito robots de carga, lo que se traduce en un alto grado de utilización de los sistemas.
    Estos factores y nuestro cualificado personal especializado hacen de Ensinger el socio ideal para el torneado CNC.

  • Las geometrías de los componentes suelen ser cada vez más complejas, lo que también plantea nuevos retos para la fabricación y la cadena de producción. Nuestras décadas de experiencia en el campo del fresado CNC de plásticos de alto rendimiento sin relleno y reforzados con fibra nos fortalecen a la hora de abordar estos desarrollos. Nuestro personal cualificado y nuestros centros de fresado CNC de 5 ejes de última generación nos permiten dominar estos retos. Con sofisticados dispositivos de sujeción y el uso de sistemas robotizados (sistemas de paletización y de brazo articulado), ofrecemos a nuestros clientes una producción moderna y rentable.

Procesos posteriores

La cantidad de posibilidades de procesamiento posterior de las piezas de precisión en Ensinger es casi ilimitada. El desbarbado y el acabado de superficies se encuentran entre los procesos estándar, mientras que el etiquetado, el montaje y diversos procesos de limpieza también son posibles. En conexión directa con el proceso de limpieza validado, ofrecemos a nuestros clientes la opción de montaje y embalaje en nuestra sala blanca cualificada.

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  • Debido a las geometrías complejas de las piezas o a las propiedades específicas de los materiales, no siempre puede garantizarse una producción CNC 100 % libre de rebabas. En este caso, tiene a su disposición nuestra amplia gama de opciones de rebarbado. Desde el desbarbado manual por parte de nuestro personal cualificado (a veces bajo microscopio), pasando por el desbarbado con hielo seco, hasta el chorreado con diversos medios como perlas de vidrio, cáscaras de nuez o corindón de alta calidad, tenemos muchas opciones a nuestra disposición.

    Estas últimas variantes no sólo se utilizan para el desbarbado de las piezas, sino que también sirven perfectamente en el ámbito del tratamiento de superficies como complemento al rectificado vibratorio (trowalising) que ofrecemos. De este modo, las típicas marcas de torneado y fresado pueden reducirse al mínimo para que la calidad de la superficie pueda soportar las elevadas exigencias de una amplia gama de industrias.

  • La trazabilidad fácilmente reconocible y la asignación clara de las piezas son cada vez más importantes. Además de la opción clásica de grabar las piezas durante el proceso de mecanizado, también ofrecemos el marcado mediante láser, en función del material. El marcado por láser puede reducir el riesgo de que se acumule suciedad o similares, especialmente en el sector médico, como ocurre con el grabado. Además, aquí pueden conseguirse marcados de piezas contemporáneos, como un código de matriz de datos.
  • Como ventanilla única, naturalmente también ofrecemos la opción de ensamblar componentes y sistemas. Los trabajos típicos de montaje incluyen el prensado y atornillado de pasadores, cojinetes o casquillos roscados, el atornillado de varios componentes o la unión mediante pegado. La soldadura ultrasónica de componentes también es uno de los procesos posibles de nuestro equipo de montaje. Además, realizamos pruebas funcionales definidas por usted y las documentamos.

    Si lo desea, los trabajos de montaje también pueden realizarse en sala blanca.

  • La limpieza de los componentes es una gran prioridad para Ensinger. Según nuestras propias normas, queremos suministrar a nuestros clientes componentes libres de suciedad, aceite y grasa. Desde la limpieza en un baño de ultrasonidos, pasando por la limpieza en un proceso de lavado industrial, hasta un proceso de limpieza validado con posterior envasado o montaje en una sala blanca, podemos ofrecerle el proceso ideal.
  • En conexión directa con el proceso de limpieza validado, ofrecemos a nuestros clientes la opción de montaje y envasado en nuestra sala blanca, que está cualificada según la norma ISO clase 6 (en reposo) o ISO clase 7 (en funcionamiento). Especialmente para la industria médica y (bio) farmacéutica, esta opción es de gran importancia y garantiza la seguridad.