El moldeo por inyección es un proceso inherentemente ahorrador de material y, por tanto, eficiente. Gracias a nuestros conocimientos técnicos, minimizamos aún más el consumo de material adaptando de forma óptima el concepto del molde y el proceso de moldeo por inyección al diseño del producto, reduciendo así al mínimo el tamaño de los bebederos, las coladas y otros residuos.
Además, el moldeo por inyección ahorrador de recursos y materiales tiene un balance energético comparativamente bueno.
Nuestra experiencia en materiales a la hora de seleccionar y desarrollar el plástico más adecuado para la aplicación, incluido el uso de materiales reciclados, completa nuestra gama de soluciones sostenibles.
De este modo, trabajamos con nuestros clientes para crear piezas moldeadas por inyección sostenibles que les ayuden a reducir la huella medioambiental de su aplicación.
También producimos piezas en bruto moldeadas por inyección de forma casi neta y ofrecemos el mecanizado posterior para reducir el consumo de material y los costes de los componentes de alta precisión que, de otro modo, requerirían un mecanizado completo.
Nuestros productos moldeados por inyección se utilizan para sustituir metales y cerámicas en aplicaciones mecánicas o silicio en semiconductores.
Mediante el moldeo por inserción o el sobremoldeo, se pueden integrar directamente funciones adicionales o combinarlas con nuestros compuestos internos para crear productos ultraligeros y de gran resistencia. Por ejemplo, esto puede ahorrar peso y combustible en los aviones.
Las geometrías complejas pueden moldearse por inyección como un único componente. Esto reduce los costes de montaje.
Al utilizar plásticos de alto rendimiento, también aumentamos la vida útil y reducimos la necesidad de sustituir y desechar productos viejos.
En las aplicaciones tribológicas, nuestros componentes moldeados por inyección desempeñan un papel clave en la reducción de la fricción y las pérdidas de eficiencia, ampliando la autonomía de los vehículos eléctricos, por ejemplo, o reduciendo el uso de lubricantes, con el consiguiente ahorro de costes de mantenimiento para nuestros clientes.
Nuestro sistema de gestión medioambiental garantiza que utilizamos los recursos con cuidado, empleamos materiales reciclables y producimos de forma respetuosa con el medio ambiente.
Nuestro centro de moldeo por inyección en Alemania está certificado según la norma ISO 14001. También cumplimos la norma internacional para un sistema de gestión de la salud y la seguridad en el trabajo ISO 45001, así como para un sistema de gestión de la energía según ISO 50001.
En todos nuestros centros de moldeo por inyección, trabajamos constantemente para minimizar el uso de energía y recursos fomentando la concienciación medioambiental, centrándonos en la prevención y reducción de residuos, gestionando nuestra producción de acuerdo con los aspectos energéticos y utilizando métodos de procesamiento que conserven los recursos.
Mediante la inversión y el uso selectivo de tecnologías energéticamente eficientes en el proceso de moldeo por inyección, así como en la producción de nuestros propios compuestos, reducimos continuamente nuestra huella de carbono y apoyamos así a nuestros clientes en su camino hacia un futuro más sostenible.
También nos comprometemos a utilizar las máquinas de moldeo por inyección más eficientes y las últimas tecnologías en control de temperatura y control de procesos. Nos aseguramos de que nuestras operaciones de secado de materiales se optimicen continuamente para funcionar con la máxima eficiencia energética.
En nuestros centros de moldeo por inyección, recogemos los bebederos, las coladas y los desechos de arranque por tipo. Éstos se trituran y se muelen en nuestra propia planta de procesamiento y, dependiendo de la aplicación, se reintroducen en los compuestos especiales.
Para ello, hemos establecido ciclos de materiales internos y externos que permiten el uso y la disponibilidad de reciclados y regranulados. Además, utilizamos fuentes externas para obtener materiales reciclados que no se dan en nuestro propio ciclo.
Se han establecido procesos conjuntos con los clientes por los que los productos son devueltos en caso de sustitución o reparación, reprocesados y devueltos al proceso de moldeo por inyección como material reciclado para nuevos productos.
Especialmente en el caso de los polímeros de alta calidad que procesamos (como el PEEK), esto nos permite dar a los productos una "segunda vida" al tiempo que optimizamos los costes y la huella deCO2 para nuestros clientes.
Para saber qué otras medidas toma Ensinger como empresa en el ámbito de la sostenibilidad y cómo los plásticos pueden contribuir a un futuro sostenible. Visite nuestra página general sobre sostenibilidad.
