Como socio de ingeniería para plásticos de alta precisión y soluciones de moldeo por inyección, trabajamos constantemente con nuestros clientes para afrontar nuevos retos, desarrollar soluciones y abrir nuevos campos de aplicación.
Nuestros productos moldeados por inyección se utilizan tanto en la ingeniería mecánica como en la industria del automóvil, y del mismo modo en la tecnología médica, la industria aeroespacial, las energías renovables, la tecnología de semiconductores y la electrónica. Entre otras cosas, sustituyen a los componentes metálicos, reducen el peso, mejoran la fricción, la sostenibilidad y la eficiencia. Prolongan la vida útil y reducen los costes para el usuario.
Además, también pretendemos establecer nuevos estándares en soluciones tecnológicas identificando tendencias con potencial de mercado y beneficios para el cliente en una fase temprana, y traduciéndolas en nuevos desarrollos innovadores. Nuestra innovación se centra en la sostenibilidad y en las soluciones inteligentes para plásticos.
Somos su socio de soluciones para sus requisitos individuales y específicos de cada aplicación. Además del moldeo por inyección a medida, ofrecemos un excelente soporte técnico combinado con una gran variedad de procesos de fabricación, entre los que se incluyen el desarrollo interno de materiales, la fabricación de compuestos, el mecanizado CNC y una amplia gama de soluciones de acabado y montaje.
Con nuestra amplia gama de plásticos de alto rendimiento (por ejemplo, compuestos de PEEK o PPS), ofrecemos una sólida alternativa al metal en muchas aplicaciones industriales en las que se requiere una construcción ligera y soluciones energéticamente eficientes.
Las soluciones de moldeo por inyección de plásticos pueden integrar funciones adicionales, reducir los costes de montaje, optimizar los lubricantes y mejorar la sostenibilidad.
Nuestras competencias incluyen:
Las aplicaciones de tribología, deslizamiento y fricción desempeñan un papel importante en muchos productos, especialmente en aplicaciones industriales como accionamientos, bombas, vehículos, e-movilidad o aeroespacial.
Nuestras piezas moldeadas por inyección fabricadas con plásticos de alto rendimiento, como juntas, engranajes, cojinetes y casquillos, mejoran las condiciones de funcionamiento y la eficiencia energética y de C02. También conseguimos una gran resistencia al desgaste y reducimos el ruido y las vibraciones. Las piezas moldeadas fabricadas con compuestos plásticos optimizados, PTFE o lubricantes sólidos inorgánicos amplían las propiedades de funcionamiento de emergencia y reducen el uso de lubricantes en la aplicación.
Nuestra gama completa de servicios de apoyo en el desarrollo de materiales especiales, desarrollo de productos y tecnología de procesamiento innovadora permite obtener piezas moldeadas por inyección sostenibles que ayudan a nuestros clientes a reducir la huella medioambiental.
Las arandelas de empuje moldeadas por inyección de Ensinger se utilizan principalmente en aplicaciones de alto desgaste o de deslizamiento sin aceite, como conjuntos de ejes, motores, cajas de cambios, bombas, tomas de fuerza y embragues. Están diseñadas para aplicaciones en las que el espacio axial y el mantenimiento son limitados.
Un rasgo característico de los segmentos de pistón moldeados por inyección es una abertura en el segmento y una forma definida, no cilíndrica, cuando no están montados. Los segmentos de pistón no adquieren una forma circular hasta que son prensados en estado montado.
En función del módulo de elasticidad, la resistencia mecánica y la resistencia a la abrasión requeridos, se desarrollan juntas rectangulares y segmentos de pistón a partir de plásticos de alta temperatura modificados individualmente para garantizar la optimización de las piezas de la máquina que rozan dinámicamente.
Con los procesos multicomponente, como el 2K o el sobremoldeo de insertos, podemos producir el componente óptimo para usted, tanto económica como funcionalmente.
Combinando materiales y entrelazando procesos, pueden evitarse operaciones manuales adicionales o posteriores.
Desarrollamos y fabricamos conjuntos complejos listos para montar para industrias como la automoción, la médica, la aeroespacial y la ingeniería mecánica.
Para estas exigentes aplicaciones, garantizamos la funcionalidad y diseñamos las piezas moldeadas específicas de la aplicación que tienen en cuenta y compensan todas las tolerancias específicas del montaje.
Llevamos muchos años desarrollando componentes e instrumentos médicos.
Ofrecemos soluciones utilizando material de moldeo por inyección de grado médico personalizado, tanto de plásticos de ingeniería como de alto rendimiento, en función de los requisitos.
Los microsistemas desempeñan un papel esencial en numerosas aplicaciones, por ejemplo en el sector de la automoción, la medicina, la comunicación o la industria energética.
Sin embargo, en la actualidad, los complejos y costosos procesos de producción en entornos de sala blanca, la costosa maquinaria y los complejos pasos del proceso plantean grandes retos a los fabricantes.
Con los microsistemas moldeados por inyección, Ensinger ofrece aquí un enfoque completamente nuevo.
El innovador proceso de fabricación reduce significativamente los pasos de proceso necesarios. Combinamos muchos años de experiencia en moldeo por inyección, un profundo conocimiento de los componentes individuales y métodos de fabricación innovadores: para una calidad al más alto nivel.
Ventajas de las obleas Ensinger para microsistemas:
BASF, Goldbeck Solar y Ensinger han desarrollado conjuntamente un sistema de montaje modular para instalaciones solares en tejados planos en el que, por primera vez, los elementos portantes están fabricados con un plástico de ingeniería de BASF. El material ligero utilizado procede de la gama de poliamidas de BASF.
Una de las principales ventajas de los nuevos elementos de soporte fabricados con el termoplástico optimizado para la aplicación es que no se penetra en el tejado ni se daña el revestimiento del mismo durante la instalación.
Además, Ensinger pudo aprovechar las posibilidades que ofrece el moldeo por inyección de termoplásticos e integrar numerosas funciones en la construcción de plástico en un solo proceso de fabricación:
Hasta ahora, las subestructuras de los sistemas fotovoltaicos sobre tejados planos eran principalmente de acero y aluminio. El nuevo sistema se compone de elementos de soporte de plástico ligeros y fáciles de instalar y de molduras de chapa que son suaves con el tejado.
El material utilizado es idóneo para su uso en exteriores porque tiene una tendencia a la fluencia muy baja incluso a altas temperaturas (hasta 80 °C) y posee una dureza y rigidez excepcionales incluso a bajas temperaturas de hasta -30 °C. Además, los elementos de soporte de plástico altamente reforzado con fibra de vidrio y las piezas moldeadas de chapa metálica también son resistentes a los rayos UV y a la intemperie. Se ha utilizado una herramienta de simulación informática para optimizar los componentes en función de los requisitos específicos del sector fotovoltaico, como las cargas de nieve y viento.
