Implants pour la reconstruction du genou

Les fabricants de produits pour la traumatologie du genou se retrouvent maintenant sur un marché mondial en termes de ventes et de patients. Mis à part les implants mêmes, les ancillaires et autres instruments sont également de plus en plus présents. Ils facilitent en effet la manipulation lors d'une opération, renforcent la sécurité du patient et peuvent contribuer à réduire les dépenses ultérieures de retraitement. On parle ici d'implant d'essai.

L’implant pour articulation du genou est un insert en polyéthylène(appelé insert UHMWPE). Les implants d’essai, en thermoplastique de type TECASON P MT, sont utilisés depuis des années même si tous les autres implants d’essai - y compris les implants fémur, tibia - sont  habituellement fabriqués en métal.

• L' inconvénient des métaux est le risque accru de perte de biocompatibilité. En effet, en cas de dommage du revêtement métallique de surface, la biocompatibilité peut être perdue. 

• Le poids élevé des  composants métalliques peut augmenter les dépenses d’une intervention chirurgicale. Selon la composition du Kit d'implant, le poids impacte directement le nombre de plateaux de stérilisations à reconditionner (trop de pièces métalliques).
  La transparance aux rayons X est particulièrement importante dans les essais d’aptitude. C'est impossible à mettre en oeuvre avec les métaux.

En étroite collaboration avec nos clients, nous avons substitué le métal par le plastique dans la grande majorité des implants d’essai - y compris les implants  pour fémur, tibia et les  tiges , avec des thermoplastiques de type TECASON P MT ou TECAPEEK MT. 
Le plus haut critère d'exigence est la biocompatibilité permanente. Tous nos produits semi-finis en plastique MT sont donc soumis à des essais selon ISO 10993. Même en cas de dommage de la surface des implants d'essai en plastique, la biocompatibilité est préservée.

La gamme des plastiques Ensinger MT s 'élargit avec les variantes de  types XRO (plastiques Opaques aux Rayons X). L'utilisation de TECAPEEK MT XRO et TECASON P MT XRO  permet  un contrôle spécifique des pièces visibles sous rayonnement X. Cela permet l’utilisation des rayons X pour évaluer la bonne taille de l 'implant et la précision de son application .
La gamme des matériaux MT offre une palette de couleur étendue qui apporte une grande liberté dans la conception d'implants d’essai. Leur taille est codée par la couleur. La manipulation et le choix de la bonne taille d'implant d'essai durant l'opération s'en trouve donc simplifiée.
Les plastiques MT peuvent être peints mais aussi gravés par marquage laser, ce qui facilite la reconnaissance des implants d’essai .
Les propriétés spécifiques de nos plastiques hautes performances contribuent à l'innovation dès l’étape de conception. L'équilibre du TECASON P MT  entre sa résistance mécanique et sa rigidité permet la conception d'éléments structurels complexes tels que les systèmes d’encliquetage, impossibles à réaliser avec du métal.