对塑料激光打标，或称塑料雕刻，是一个部件被打标或借助激光对其标记的过程。塑料部件所使用的聚合物决定了打标的方法以及对其激光所需的能量输入。激光打标的结果在很大程度上取决于塑料类型、是否含有染色剂等添加剂和使用的激光类型。
激光打标是一种非接触光学过程，在这个过程中塑料必须吸收激光束。这一特性也用于激光焊接塑料，在焊接过程中，激光束通过上层透明材料，然后被下层材料吸收。
激光标记在工业应用中正变得越来越常用，因为它们被认为特别可靠且具有诸多优点。激光标记非常坚固，也可作为防伪标识。它的应用具有高质量。
塑料激光打标（相对于传统的标记技术）的其他优点包括：
- 永久性标识，因为它防水，耐磨和耐热，耐光，且耐化学品
- 使标识设计具有最大的灵活性——同时适用于难以打标的位置
- 非接触过程
- 因此不涉及工具磨损，没有消耗品的支出如化学品、油墨等
- 材料不受压力、张力和固定的影响，因此可保证标记一致
- 表面无损伤 (颜色改变)
- 处理简单，不需要预处理或后处理
当激光束照射塑料进行镭射打标时，塑料表面会发生光学变化。使用不同的激光介质，它们产生激光的方式亦不同。气体、染料和固体激光这三种激光介质就会产生不同的激光方式。激光的类型和使用的波长均会影响对塑料激光的最终结果。在大多数激光打标应用中，固体激光器如Nd:YAG、光纤激光器和CO2激光器是理想的光束源。
在恩欣格，我们使用Nd:YAG固体激光器进行了成功的试验。这种激光器在实践中也经常使用。
Nd:YAG代表掺钕钇铝石榴石激光器。它使用掺钕钇铝石榴石晶体作为活性介质。在1064nm的工作波长下能得到最佳的打标效果——这也是它最常用的一种。
激光打标正逐渐取代传统的印刷方法。尤其是对塑料的打标，已发展成一种公认的方法。最重要的事，它在质量保证和可追溯性方面变得越来越重要。塑料常通过贴上条形码、物品号或批号以便于它具有唯一识别性。在诸多行业的各种应用均受益于此。包括:
- 用塑料制成的外壳零件
- 电子元器件
- 汽车部件中的电路板
- 工具和工具手柄