Pokrywy rewizyjne z kompozytowym nadlewem

Jeżeli wymagania mechaniczne są szczególnie wysokie, zazwyczaj stosuje się elementy warstwowe wzmacniane włóknami ciągłymi na bazie żywicy lub nawet elementów metalowych. Ekonomiczne, funkcjonalne i lekkie komponenty są szczególnie poszukiwane w przemyśle motoryzacyjnym i lotniczym. Jednocześnie rośnie presja na zrównoważone produkty nadające się do recyklingu.

We współpracy z firmą Engel, firma Ensinger oferuje kompletne rozwiązanie, które jest lekkie, wytrzymałe, wszechstronne i jednocześnie przyjazne dla środowiska. Arkusze organiczne TECATEC stosowane jako baza termoplastyczna są formowane w elementy konstrukcyjne o wysokiej wytrzymałości przy użyciu procesu organomelt opracowanego przez firmę Engel. Na tym samym etapie procesu formowane są elementy funkcjonalne z tej samej grupy materiałowej co materiał matrycy. Otwiera to innowacyjne koncepcje projektowe, obszary zastosowań i przyczynia się do zrównoważonego rozwoju dzięki podejściu opartemu wyłącznie na materiałach termoplastycznych.

PRODUKCJA CZYSTO TERMOPLASTYCZNYCH KOMPONENTÓW KOMPOZYTOWYCH Z INTEGRACJĄ FUNKCJONALNĄ

Kompozyt firmy Ensinger TECATEC wykonany z włókien węglowych z matrycą LM-PEAK (LM oznacza niskotopliwy) jest podgrzewany i formowany w element za pomocą specjalnych narzędzi do termoformowania. Ten termoformowany kompozyt może być następnie pokryty elementami mocującymi wykonanymi z wysokotopliwego polimeru PEEK na tym samym etapie procesu. Umożliwia to produkcję w pełni funkcjonalnych, gotowych do użycia komponentów, które w przeciwnym razie, w przypadku kompozytów termoutwardzalnych, wymagałyby złożonych procesów produkcji oraz procesów łączenia.

ZALETY W SKRÓCIE

Formowanie i funkcjonalizacja w jednym etapie procesu

Elementy funkcjonalne, takie jak tuleje gwintowane lub stopki nitów, mogą być zintegrowane bezpośrednio z procesem. Taka funkcjonalna implementacja eliminuje potrzebę projektowania złożonych połączeń, a wysiłek związany z montażem zostaje zredukowany. Nowa możliwość projektowania umożliwia również innowacyjne, oszczędzające miejsce i lżejsze konstrukcje komponentów o zwiększonej funkcjonalności.

Wszystko w jednym - ekonomiczne, funkcjonalne, wszechstronne

Duże ilości, swoboda projektowania i właściwości mechaniczne porównywalne z komponentami termoutwardzalnymi - w rezultacie powstają produkty, które łączą w sobie to, co najlepsze w przetwarzaniu kompozytów i formowaniu wtryskowym.

Koncepcja zrównoważonego recyklingu dzięki wykorzystaniu wyłącznie materiałów termoplastycznych

Ponieważ zarówno matryca arkusza organicznego, jak i materiał do formowania wtryskowego pochodzą z tej samej rodziny polimerów, komponent może być w pełni poddany recyklingowi i ponownie wykorzystany po zakończeniu okresu użytkowania, zgodnie z celami gospodarki o obiegu zamkniętym.

Oszczędność wagi dzięki lekkim komponentom z kompozytów termoplastycznych

Kompozyty wzmacniane włóknami ciągłymi składają się z tkanin z włókna węglowego lub szklanego osadzonych w matrycy termoplastycznej. W porównaniu do komponentów metalowych, umożliwiają one zmniejszenie masy nawet o 60 procent. Dzięki odpowiedniemu połączeniu różnych struktur materiałowych pod względem orientacji włókien i rodzaju tkaniny w arkuszu organicznym, można uzyskać konstrukcje kompatybilne ze ścieżką obciążenia. Pozwala to na jeszcze lepsze wykorzystanie potencjału lekkich konstrukcji.

MOŻLIWOŚCI DLA MOBILNOŚCI JUTRA

Wytrzymałe, czysto termoplastyczne komponenty nie tylko ugruntowały swoją pozycję w przemyśle motoryzacyjnym, ale termoplastyczne lekkie elementy kompozytowe cieszą się również zainteresowaniem w innych gałęziach przemysłu, takich jak lotnictwo i kosmonautyka. Coraz częściej zastępują one termoutwardzalne lub metalowe elementy konstrukcyjne i komponenty kabin pasażerskich. Zrównoważone rozwiązania polimerowe są przeznaczone do wielu zastosowań w samolotach pasażerskich, dronach i bezzałogowych statkach powietrznych.

Czy potrzebują Państwo pomocy ze swoją aplikacją?

Skontaktuj się