Inspectieluiken met composiet overmolding

Als de mechanische eisen bijzonder hoog zijn, worden meestal continue vezelversterkte sandwichcomponenten op basis van hars gebruikt, of zelfs metalen componenten. Vooral in de automobiel- en luchtvaartsector is er vraag naar zuinige, functionele en lichtgewicht componenten. Tegelijkertijd neemt ook de vraag naar duurzame, recyclebare producten toe. 

In samenwerking met Engel biedt Ensinger een complete oplossing die licht, sterk, veelzijdig en milieuvriendelijk is. Als thermoplastische basis worden organische TECATEC-platen gebruikt die tot zeer sterke constructie-onderdelen worden gegoten in het door Engel ontwikkelde organomeltproces. In dezelfde processtap worden functionele elementen uit dezelfde materiaalgroep als het matrixmateriaal aangegoten. Dit opent innovatieve ontwerpconcepten en toepassingsgebieden en de zuiver thermoplastische materiaalbenadering draagt bij aan duurzaamheid.

PRODUCTIE VAN ZUIVER THERMOPLASTISCHE COMPOSIETONDERDELEN MET FUNCTIONELE INTEGRATIE

Met deze technologie kunnen gefunctionaliseerde PEEK onderdelen met complexe structuren zoals inspectieflappen efficiënt en automatisch in grote hoeveelheden worden geproduceerd.

Het Ensinger TECATEC-composiet van koolstofvezels met een LM-PEAK-matrix (LM betekent laag smeltpunt) wordt in warme toestand tot een onderdeel gevormd met behulp van speciaal thermovormgereedschap. Dit thermogevormde composiet kan dan in dezelfde processtap worden omgevormd met bevestigingselementen van het polymeer PEEK dat een hoger smeltpunt heeft. Dit maakt de productie mogelijk van volledig functionele, gereedschapsklare componenten waarvoor anders een complex fabricage- en verbindingsproces nodig zou zijn met thermohardende composieten.

VOORDELEN IN EEN OOGOPSLAG

Vorm en functie geven in één processtap

Functionele elementen zoals draadbussen of klinkvoeten kunnen rechtstreeks in het proces worden geïntegreerd. Deze functionele implementatie maakt het ontwerpen van complexe verbindingen overbodig. En de montage kost minder tijd. Ook maakt de nieuwe ontwerpvrijheid het mogelijk innovatieve, ruimtebesparende en lichtgewicht componenten te ontwerpen met meer functionaliteit.

Alles in één. Zuinig, functioneel, veelzijdig

Hoge productievolumes, ontwerpvrijheid en mechanische eigenschappen die vergelijkbaar zijn met die van thermohardende componenten. Met als resultaat producten die het beste van composietverwerking en spuitgieten combineren.

Duurzaam recyclingconcept dankzij zuiver thermoplastische materialen

Aangezien zowel de matrix van de organosheet als het spuitgietmateriaal uit dezelfde polymeerfamilie komen, kan het onderdeel aan het einde van zijn levensduur volledig worden gerecycled en hergebruikt, in overeenstemming met de doelstellingen van een circulaire economie.

Gewichtsbesparing door thermoplastische composiet lichtgewicht componenten

Continu vezelversterkte composieten bestaan uit koolstof- of glasvezelweefsels ingebed in een thermoplastische matrix. Vergeleken met metalen onderdelen maken ze een gewichtsbesparing tot 60 procent mogelijk. Het op de juiste manier combineren van verschillende materiaalstructuren op het gebied van vezeloriëntatie en weefseltype binnen de organosheet, kan leiden tot ontwerpen die compatibel zijn met de belasting. Dit benut het potentieel van lichtgewicht constructies nog beter.

KANSEN VOOR DE MOBILITEIT VAN MORGEN

Sterke, zuiver thermoplastische onderdelen hebben niet alleen hun plaats veroverd in de auto-industrie, maar de thermoplastische lichtgewicht composietonderdelen staan ook in de belangstelling van sectoren zoals de lucht- en ruimtevaart. Ze vervangen steeds vaker thermohardende of metalen structurele onderdelen en componenten voor passagierscabines. Duurzame polymeeroplossingen vinden talrijke toepassingen in passagiersvliegtuigen, drones en UAV's.

Wil je meer weten over specifieke toepassingen?

Neem contact op.